编辑：穿孔机厂家，来源：优酷，浏览量：111，时间：2023-02-18 22:00
数控机床线切割火花机，数控火花线切割机床在正常，数控电火花线切割机床加工基础知识
关于数控机床线切割火花机内容导航：
1、数控机床线切割火花机
Numerical control machine tool wire cutting spark machine
线切割火花机是一种用于切割金属材料的机床，它可以将金属材料切割成各种形状和尺寸的零件。线切割火花机是一种数控机床，它可以根据设定的程序自动控制切割过程，从而提高加工精度和效率。线切割火花机的主要结构包括机床主体、切割头、控制系统和火花源等。
Wire cutting spark machine is a kind of machine tool for cutting metal materials, which can cut metal materials into parts of various shapes and sizes. Wire cutting spark machine is a kind of numerical control machine tool, which can automatically control the cutting process according to the set program, so as to improve the processing accuracy and efficiency. The main structure of wire cutting spark machine includes machine body, cutting head, control system and spark source, etc.
2、数控机床线切割火花机怎么调
你说的火花机就是电火花成型机又称数控电火花成型机、电火花、火花机等是一种电加工设备。 前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可师沉己以使局部的金属熔化来自、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。 其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬燃迅个么乡细比甚间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡刻奏案内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
线切割又称电火花线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床社宣清挥月已占电加工机床总而盾杨看且饭数的60％以上。
3、数控电火花线切割机床
间隙
是丝的半径家一丝放电间隙
就是电极丝直径的1/2+0.01
1.1 什么是中走丝线切割机床?
中走丝线切割机床是在快走丝机床上发展起来的，采用对同一个零件进行多次重复性加工，从而达到比快走丝机床更高精度和更好表面质量的一种机床。
1.2 为什么叫“中走丝”?
“中走丝”的叫法本身不具有科学性，它只是对往复式走丝且具有多次切割功能的机床的总称。它形象地同快走丝线切割机床和慢起丝线切割机床加以了区分。严格地讲，只具有单一的多次切割功能而没有智能控制是不能称之为“中走丝”的，也正是由于“中走丝”的叫法缺乏科学性，为伪劣的中走丝机床钻了空子，给用户在“中走丝”机的选型上制造了麻烦，很多客户大呼上当。
1.3 如何从中走丝线切割机床的先进性上区分不同档次?
所有生产中走丝机的厂商都对自己的产品进行大量宣传，作为用户特别是对中走丝线切割机床不太了解的用户，很难分辨真伪，而中走丝本身就是一个新的理念，所以大多数用户往往都是“事后诸葛亮”。
中走丝线切割机床档次的区别主要还是应从机械结构、控制技术上加以区分，而不是在机床的外形或外观上。目前市场上的大部份中走丝线切割机床充其量只能算作简易中走丝，这一类机床就是在快走丝机床的基础上增加了多次切割的功能，再加一个穿丝极为不便的导向器，在其它方面无论是机床的结构上还是在自动化控制方面均无建树。
所以简易中走丝线切割机床对操作人员的技能要求很高，操作人员不仅要掌握不同材料、不同厚度、不同切割次数的所有高频参数的组合匹配，还要经常观测电极丝的运行情况，这对操作人员的技术要求是很高的。这也是广大用户对中走丝线切割机床从盼望变失望的根本原因。
精密中走丝机通过控制系统的智能化，对高频参数和进给跟踪的控制实现智能化，操作人员不再需要掌握高频参数的选择、组合，系统提供的工艺数据能提供对应的切割参数，并且用户可以对参数进行修正，根据自己的材料特性等，形成对应的用户工艺数据库。
bsgxp控制系统是目前市场上功能最强大的加工工艺数据库系统，它具有以下6项自动化工艺功能:
① 电极丝速度自动化调节；
② 加工偏移量设定调节；
③ 修刀次数智能设置；
④ 高频参数匹配自动设置；
⑤ 进给跟踪智自动调节；
⑥ 短路判断自动调节。
这样使得任何一个初学者都能很快掌握中走丝机的操作。
客户在了解中走丝机时一定要深入、细致，货比三家，多听多看，绝不可偏听偏信。不要相信价高的一定是好的，现在的中走丝线切割市场，像宝时格这样价格透明、公布所有技术参数的厂家很少。不怕不识货，就怕货比货。买中走丝线切割一定要看实际的切割效果，不要盲目相信厂家的宣传，最后天价买来的机床并不实用。
1.4 中走丝线切割机床在技术性能上有哪四大难题？
① 大面积低粗糙度的稳定切割
② 多次切割加工的绝对尺寸精度的保证
③ 多个相同零件加工的一致性误差
④ 多孔位加工的定位精度
这四个关键性指标如果得不到有效解决就不是真正的中走丝线切割机床，最终会被市场所抛弃。
posittec-m型精密中走丝线切割机床已经很好地解决了这些技术难题，部分技术参数可以与慢走丝机床媲美。
1.5 中走丝线切割机床在可操作性上有哪四大障碍？
① 要求操作人员要有非练的上丝和紧丝技艺；
② 要能凭借经验随时注意并排除加工过程中电极丝的松紧变化；
③ 必须使用穿丝极为不便的导向器，这是对操作人员耐心的巨大考验；
④ 操作人员要掌握不同材料、不同厚度的各种电参数以及加工余量补偿等十几个工艺参数的组合、匹配。如果没有相当的经验和时间的验证是很难做到的。
这些问题的存在，严重阻碍了中走丝线切割机床的推广和应用。
posittec-m型精密中走丝线切割机床解决了这些技术难题。
1.6 怎样判断中走丝线切割机床的精度保持性？
判断一台真正中走丝线切割机床的好坏，不能只看加工件的表面粗糙度，还应该关注机床的加工精度，而加工精度又不能只注意切圆园精度，更应该注意机床的定位精度。由于机床实际的使用年限远远超过质保年限，所以，在机床的精度的判断上更重要的是精度保持性的判断。
机床精度保持性主要从以下两个方面判断:
一是机床本身的机械结构，这是基础，结构不合理的机床做得再漂亮也是中看不中用，机床结构决定机床刚性，机床刚性决定精度保持性。机床工作台采用全支承结构是目前公认的高刚性结构，以加工中心为例，由于要承受很大的切削力，因此，所有加工中心均采用全支承结构，而慢走丝线切割机床为了在全行程内获得高精度、高稳定性，同样采用全支承结构。
全支承结构的最大特点就是工作台移动始终都在机床导轨的支承范围内，这样机床在全行程范围内刚性变形极小，且稳定可靠。
第二是了解机床生产过程的工艺水平以及关键部件的选用，这方面用户往往有难度，不过可以从企业信誉用户口碑以及企业的综合实力等方面了解。
1.7 光栅尺（电子尺）真的能提高线切割机床加工精度吗？
一台所谓的全闭环线切割机床能获得良好的加工精度，首先是机床的结构，其次是机床本身的制造质量，光栅尺的应用必须建立在以上两点的基础上才能发挥作用，因为光栅尺的检测位置并不是机床的加工位置，当工作台移动时运动直线度总会存在误差， 从微观上讲工作台上的任意两个位置只要不重合，工作台移动时它们的运动就不一致，而且它们的距离越大运动的一致性就越差，这就是测量学所讲的阿贝误差。而光栅尺的安装往往与加工位置有相当的距离，所以必然存在较大的阿贝测量误差，加之所有运动另部件装配后的系统误差，这些必然使光栅尺的检测精度与加工位置的实际精度存在较大差异，所以，只有结构合理的高品质的机床才能保证工作台移动时这两个位置运动过程中的一致性。事实证明慢走丝机床的高精度绝不是仅仅安装了光栅尺那么简单。所以客户在选型时千万不要被光栅尺所迷惑，而是要努力了解机床本身的结构和质量。
1.8 导向器真的能提高精度吗？
众所周知慢走丝线切割机床上下导丝嘴内均装有宝石导向器，并且对精度的提高起到关键作用。由于慢走丝机床的丝速很慢，而且丝的材料为铜，硬度较低，所以电极丝对导向器的磨损较小，另外由于铜材内应力很小，拉直方便，所以电极丝在人为（或自动）穿过导向器时很容易。可是中走丝线切割机床情况就不同了，由于电极丝为钼丝，其硬度和应力都远远大于铜丝。当在显微镜下观测钼丝时，钼丝表面有大量的“积瘤”，当钼丝高速运行时对导向器而言无异于“钢丝锯”。所以与慢丝相比导向器的磨损非常大，而且在导向器的安装时很难将导向器的小孔与上下主导轮之间的钼丝重合。这不仅加快了导向器的磨损，而且直接影响切割时的钼丝空间位置。这对于模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影响都是非常致命的。另外由于钼丝的内应力很大，而导向器的小孔只能比钼丝直径大0.01mm（否则无导向作用），加之导向器和钼丝粘满工作液，所以操作人员要把钼丝穿过这个小孔时难度非常大，这对操作人员的耐心是巨大的考验。从现实的应用情况看，客户大都最终放弃了导向器的应用，可见对于中走丝线切割机床而言，导向器的应用不是中走丝提供精度与光洁度的关键。
1.9 为什么有些中走丝机床制造商能演示的很好，可买回去却用不好？
这与目前大部份中走丝机的技术现状有关，虽然具有了多次切割的功能，但是由于控制技术差，所以要求操作人员要有非练的技术水平，而用户的操作人员很难达到这一水准，所以就出现了制造商演示时很好，而且演示时往往是小尺寸试切件（也有用慢走丝机切一大试件冒充的），但买回去却无法正常使用，所以真正原因还是制造商技术水平低所致。
1.10 如何正确评估中走丝线切割机床的切割效率？
切割效率是评估线切割机床性能的重要指标。如慢走丝线切割机床最大效率一般能达到300mm2/min。由于加工原理的不同，中走丝与慢走丝在效率的评估上也有不同。对于慢走丝而言，由于电极丝使用是一次性的，无论丝耗多大只要不断丝，加工就是连续性的，所以他的最大效率就是他的正常工作效率。然而对于中走丝线切割机床而言，情况就完全不同了。由于电极丝是循环往复使用，丝耗的大小直接影响连续切割的时间长短，所以评估中走丝切割效率必须附加条件连续切割20000mm2以上（这是一般中小模具的切割面积）。于是对中走丝（包括快走丝）线切割机床而言最大切割效率（简称最大效率）和正常工作的切割效率（简称工作效率）是两个完全不同的概念，而真正对用户有实际价值的指标不是最大效率，而是工作效率。也就是能连续切割20000mm2不断丝的最高效率。可以想象当您用中走丝加工模具时，虽然切割效率达到300 mm2/min甚至更高，可是不一会儿就断丝了，您还能接受这样的效率吗？
1.11 如何全面评估中走丝的技术指标？
激烈的市场竞争，以及市场对中国快走丝的无奈，衍生出无数的中走丝线切割厂家，让用户对选型眼花缭乱。如何正确评估中走丝技术指标是避免上当受骗的关键。
评估一走丝线切割机床必须从两个方面入手。一是精度、粗糙度等技术指标，另一个就是可操作性，这是对一台机床先进性的具体体现，离开可操作性说技术指标毫无意义，用户千万不能只关注精度、粗糙度。正因如此，目前大多数中走丝机床到用户手里后很难达到厂家宣传的指标。可见，高指标必须建立在便捷操作的基础上。只有具有高自动化控制的机床，用户才能轻松获得高指标带来的收益。
所以评估机床首先要考察可操作性。
1.12 中走丝机床目前已发展到了哪一阶段？
目前大多数中走丝线切割机床都处于初期阶段，在这一阶段，机床操作的便捷性很差。这些机床都是中走丝的起步阶段，或是试验阶段，这种机床操作起来很难掌握，而制造商推销宣传时又夸大其辞，所以给客户带来无穷困惑。
1.13 真正实用的中走丝线切割机应具备哪些功能？
中走丝线切割的实质是对同一表面进行不同参数组合的多次切割。然而由于被切割的材料的不同，厚度不同，必须对加工中的各种参数（如电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔，跟踪频率）进行各种不同的组合、匹配，这对于一般的客户而言是很难全面做到的，只能通过数控技术和工艺数据库技术。众所周知，国外慢走丝线切割机床就是通过参数化控制从而达到简化操作过程，尽量排除人为因素，同时获得很好的加工效果。
1.14 怎样区分中走丝机床的操作便捷性程度？
便捷操作的技术核心——专家数据库本身是一个持续优化、持续完善，永无止境的创新过程，这一特点就决定了谁开发得越早，随着时间推移必然它的便捷性功能越强大，客户在应用时会轻松自如，慢走丝线切割就是最好的证明。20世纪50年代的慢走丝机还不如现在的快走丝机。
1.15 中走丝线切割机床的核心技术是什么？
中走丝线切割机床的技术难点是大面积的低粗糙度切割，如ra=1.0～1.2um且加工面在25000m㎡以上，如果不能对高频电源、跟踪速度、运丝给予全面自动控制，是很难做到的，由此可见，高频电参数控制、进给跟踪控制、电极丝动态控制的全面自动化控制，即专家系统是中走丝线切割机床不可或缺的核心技术。
1.16 如何正确认识中走丝线切割技术的发展？
中走丝线切割机床是中国式的往复式走丝线切割机床的必然发展方向，是快走丝线切割机床的更新换代产品。由于市场需求的不同，中走丝线切割机床也会像慢走丝线切割机床那样发展成为高、中、低三个不同档次和不同价格的市场定位。随着中走丝线切割技术的不断创新发展，高档次的中走丝线切割机床必将会与入门级的慢走丝线切割机床平分秋色，并且逐步取而代之。
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数控机床线切割火花机完！
