高栏港经济区火花线切割数控机床规格-电火花线切割数控机床

编辑：穿孔机厂家，来源：抖音，浏览量：151，时间：2023-02-12 19:45

火花线切割数控机床规格，电火花线切割数控机床，数控电火花线切割机床加工基础知识

关于火花线切割数控机床规格内容导航：

• 1、火花线切割数控机床规格
• 2、数控电火花线切割机床型号
• 3、电火花线切割数控机床

1、火花线切割数控机床规格

火花线切割数控机床的规格主要有：

1、机床尺寸：长度、宽度、高度；

2、切割范围：最大切割长度、最大切割宽度；

3、切割速度：最大切割速度、最小切割速度；

4、切割精度：最大切割精度、最小切割精度；

5、切割电流：最大切割电流、最小切割电流；

6、切割电压：最大切割电压、最小切割电压；

7、切割电极：最大切割电极直径、最小切割电极直径；

8、切割气体：最大切割气体流量、最小切割气体流量；

9、切割深度：最大切割深度、最小切割深度；

10、切割程序：最大切割程序数量、最小切割程序数量；

11、控制系统：控制系统类型、控制系统功能；

12、其他：机床重量、机床功率、机床电源等。

2、数控电火花线切割机床型号

、软件的基本功能(电脑控制的) ：
(1)坐标系：来自绝对坐标、增量坐标（相对坐标）；
(2)图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
(3)直线、圆弧插补功能；
(4)斜度加工功能；
(5)上下异面加工功能；
(6)短路、断丝处理功能；
(7)停电记忆功能，加工结束自动停机功能；

3、电火花线切割数控机床

如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。

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