编辑：穿孔机厂家，来源：优酷，浏览量：170，时间：2022-12-16 09:27
电火花高速小孔加工机床价格，电火花机加工精度，高速电火花小孔加工机电路原理图
关于电火花高速小孔加工机床价格内容导航：
1、电火花高速小孔加工机床价格
电加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的加工方法。主要用于加工复杂形状的型孔和型腔的模具和零件。
是用电力设备对材料进行高频脉冲回路放电腐蚀材料的一种加工方式，可以用于精密仪器的制造，切割坚硬的材料。
所谓的电加工就是电火化加工。这种加工方式是比较先进的。其实它也是比较精密的。
2、高速电火花小孔加工机床操作
电火花加工实训总结
零件加工设备的概
述： 电火花线切割机床，型号：DK7725B；工作台最大行程：25
0X320mm；最大加工厚度：200mm。该型号属于中速走丝，走丝速度：4
，6，8，12m/s，最高切割速度：100mm2半念安高室想/min；
最大切
割锥度：6度；承载重量：150KG；电极丝直径范围：0.12-0.2mm；加工面粗糙度
教入一久面孔挥吗品到告：Ra<1.0чm。
电火花线切割机床由工作台、走丝
机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。电火花线切割加
工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。
高速电火花小孔加工机床，型号：修若紧茶DD703F；工作台最大行程：200X300mm；最大
穿孔厚度：250mm。高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜
垂雨陈史客的星石毫钟、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加工的原理与
特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通
入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀
除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放
误电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3
影往损建想青哥到直径3mm。
精密单轴数控电火花成形机，型号：HCD300CZK；工作台工作面宽度：350mm；
工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要
影航唱顺坚包括主机、电源箱、工作液
可镇单循环过滤系统及附件等。
二
、零件加工工艺的制定： 电火花线切割
电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：
A、工
件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定
b、凹角和尖角的切割加工的要点
c、合理选用表面粗糙度和加工精度
d、合理选用工件材料和热处理
B
富再酒、编制加工程序
阳左当负支岁蒸封北金 a、编程前的准备（确定间隙补
因年弱雷施写紧置践玉偿量、程序的起点及走向的选择）
b、确定加工间隔和过
调良渡圆半径
c、计算与编写加工
石从入命么价程序
d、校对程序
C、工件的加工
a、加工前的准备
b、工件的找正
c、电极丝初始位置的确定
名盟饭 d、切割加工
D、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验
b、
烟即价表面粗糙度的检验
三、电火花线切割持紧具余怕影机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用：
1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。
A、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用
在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。
B、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用
在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。
C、数控电火花线切割在零配件加工中的应用
数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005MM，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008MM，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1MM左右。因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。
D、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法
斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低不准确，采用软件分析处理才是较合理的加工方案。在编程取数时切记要小心，在它的程式面上是一个椭圆，而不是一个标准圆。它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。
E、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法
斜顶也是塑料模中常见的一零件，它常常是成对的在动模左右两边出现。斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。斜顶孔一般都有斜度，而且它的斜度是两边同向而斜，两边为直身，不同于一般的斜度工件加工。
2、高速电火花小孔加工机床：做模具顶针板的顶针小孔，零件的销孔，线切割穿丝预孔深径比很大的小孔等。
3、精密单轴数控电火花成形机：适用于型腔模的加工，型腔模包括冲模、拉丝模、锻模、压铸模、胶木模、塑料模、挤压模等，能按要求加工出复杂的型腔。加工花纹模具、注塑模、精锻模具，加工各种形状复杂型孔、型腔零件，包括加工圆孔、方孔、多边孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔、深孔，及各种型面的型腔工件。
因此，电火花始终模具加工的利器，广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。在特殊加工场合，只要能编制出正确的数控程式，电火花定会在模具加工中发挥出越来越重要的作用。
四、总结
此次的电火花加工实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。
五、参考文献：
现代加工技术丛书——电火花加工技术（曹凤国 主编、化学工业出版社）
现在加工技术（张辽远 主编、机械工业出版社）
六、附程序格式表
零
件
图
序号 加工内容 3B格式程序 备 注
1 引入线 B002900B000241B002900GXL1
2 斜线 B005100B005100B005100GXL4
3 圆弧 B005000B005141B004130GYSR2
4 斜线 B005070B005071B005071GYL4
5 斜线 B005070B005071B005071GYL3
6 圆弧 B005071B005071B010071GXSR4
7 斜线 B005100B005100B005100GXL3
8 直线 B0B0B020482GYL2
9 引出线 B002900B00241B002900GXL3
3、电火花微孔加工机床
电蚀模具的型腔，穿孔，取断丝锥等。
电火花机床常用功能： 1：电火花加工机床加工工艺单电极法 用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。 2：电火花加工机床加工工艺多电极法 同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。 3：电火花加工机床加工工艺分解电极法 根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。 4：电火花加工机床加工规准 粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。 中加工，一般采用中等的电流，中等on time。 精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on time。 随着数字控制技术的发展 ，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
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