电火花打孔机升级电话 电火花打孔机使用方法

编辑：穿孔机厂家，来源：维基百科，浏览量：169，时间：2022-12-11 00:18

电火花打孔机升级电话，电火花打孔机参数调整，电火花打孔机打不下去

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• 1、电火花打孔机升级电话
• 2、电火花打孔机维修
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1、电火花打孔机升级电话

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电火花穿孔机（spark-erosiondrillingmachine）是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。

2、电火花打孔机维修

主要是调节电参数：其它参数一定时，功率管的个数越多，加工电流就越大，加工速度也就永均眼地护防快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越联并轻套张否急造责兰大，表面粗糙度也就越差电极管损适光耗越大；脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，穿孔效率高，但表面粗糙度较准因差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好；适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少加工面的电蚀污验鲁破究经喜穿物的生成，使加工较稳定，防止经常短路；影响因素还有进给速度和冷却液等等都有很大的关系。

一般选择的电参数并不是一定的，要根据电极管的般说初案损吧丰直径，工件的材料性质最试作呢怎水诗一原理盐，以及穿孔机的性能而定的。念粉希望你在实践中积累经验。

3、电火花打孔机使用方法

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火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

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