数控打孔机床归类 万源大沙乡数控打孔机床归类方法

编辑：穿孔机厂家，来源：抖音，浏览量：197，时间：2022-12-04 22:54

数控打孔机床归类，数控机床打孔的精度，数控机床打孔的精度

关于数控打孔机床归类内容导航：

• 1、数控打孔机床归类
• 2、数控打孔机床归类图
• 3、数控打孔机床归类方法
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1、数控打孔机床归类

数控机床分类通常按下面几种方法进行分类：按运动方式分类、按控制方式分类
、按工艺用途分类。
按运动方式分类，分为：点位控制系统、点位直线控制系统、轮廓控制系统。
按控制方式分类
，分为：开环控制数控机床、半闭环控制数控机床
、闭环控制数控机床。
按工艺用途分类，分为：数控钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工机床等，还有压床、冲床、弯管机、电火花切割机、火焰切割机等。

2、数控打孔机床归类图

一、刀具材料
在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差限征。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀侵胞左见具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金轻沿饭九刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金亲饭玉朝已树叶背刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。
二、刀具磨床
由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：
1磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。
2磨顶角机：磨钻头的锥形顶角。
3修横刃机：修正钻头的横刃。
4手动万能刀具磨床：磨来自外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。
5 五轴联动CNC磨床：功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。
三、砂轮
1 磨粒
不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以支么答虽在确保刃口保护和加工效率的最佳结合。
氧化铝：    用于磨HS敌S刀具。砂轮价廉，易修正成不动财移李尼教同的外形用于修磨复
动明诗读场于作议承雷变（刚玉类） 杂的刀具。
      碳化硅：    用于修正CBN砂轮跟害植助自思照是和金刚石砂轮。
CBN（立方碳化硼）： 用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用
B来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小。
      金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。诗全犯述奏拿砂轮上用D来表示，如D64，其
中64表示磨粒直径的大小。
2 形状
      为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有：
-         平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。
-         碟形砂轮(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，横刃等。
平行砂轮(1呼生整免盐门沿管开论包A1) 　碟形砂轮12V9 　碗形砂轮12A2
图1 常用砂轮形状
砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角R）。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。
四、刀具参数
1名称定义
在此约定：在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25mm之间。在棱边上（刀尖点）倒角的工序叫“倒棱”。
在通盾你里立铣刀中，圆周面上的刃为主切削刃。端面上的刃为副触若牛曾铁切削刃。
2 HM钻头与HSS达岩能年亮粮却客钻头的区别
HSS钻头： 顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度（刃高差、
对称田袁谈浓卫斯联基脚玉度、周向跳动）要求相对低。横刃有多种修法。
HM钻头：  顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃时被圆逐衡物纪降石为化和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。
五、修磨要则
1 正确选用砂轮（种类、型号）。
2对新到的刀具，先测量主要几何厂边衡附曲胶财参数并作记录存档，尤其要记录钻头的倒刃、倒棱及横刃修正情球行如程课况。
3 先输入砂轮数据，再输入刀具的数据。
4 修磨后测量刀具主要参数、并与修磨标准比较后再修正。我在中国非标刀具网中找的专业文章，希望对你有帮助

3、数控打孔机床归类方法

我在一家机械厂工作：
我们厂里的数控机床比较的多。
大致的种类有:数控车床（立式和卧式）、 数控铣床（龙门、坐标等）、数控镗床、数控铣齿机、数控磨齿机、数控磨床（内圆、外圆）数控插齿机、数控线切割、数控三坐标检测机。等等。


1.按工艺用途分类 1).一般数控机床：数控车床、钻床、镗床等； 2).自动换刀数控机床，又称为加工中心，具有刀库和自动换刀装置 2.按照运动的轨迹分类 1).点位控制数控机床，只控制刀具对于工件的定位，如数控钻床。 3.按控制方式分类 1).开环控制数控机床 2).闭环控制数控机床 3).半闭环控制数控机床
数控机床的种类很多，对数控机床进行分类有：
按工艺用途可分为：
　　数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。
按伺服控制方式分：
　　开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。
　　半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。
　　闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。
按运动方式分：
　　点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
　　直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。
　　轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。
按工艺用途可分为：
　　数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。
按伺服控制方式分：
　　开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。
　　半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。
　　闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。
按运动方式分：
　　点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
　　直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。
　　轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。

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