数控电火花加工技术试卷 金垌镇一般情况下,数控电火花加工机床可以加工

编辑：穿孔机厂家，来源：百度知道，浏览量：29，时间：2022-11-27 08:00

数控电火花加工技术试卷，一般情况下,数控电火花加工机床可以加工，电火花数控成型加工机床一般由什么等部分组成

关于数控电火花加工技术试卷内容导航：

• 1、数控电火花加工技术试卷
• 2、数控电火花加工的基本类型分别是
• 3、电火花加工试题
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1、数控电火花加工技术试卷

电火花成形是模具型腔加工的主要方式，其加工质量关键之一是电极的制造，由于粗、中、精加工时的放电间隙不同，电极尺寸也应不同，因此需制作多个电极才能最终满足加工精度的要求。特别是型腔加工面积较大时，有时还必须使用分割电极加工法，依次完成型腔各个部分的加工。由此使电极制作成本增高。分割电极加工时，型腔表面还会产生接缝以及电极二次装夹重复定位精度问题，这些都会影响电火花成形加工的质量。

随着数控技术的发展，模具型腔加工有了新的工艺方法——数控电火花铣削加工，即用简单电极展成复杂型面。数控电火花铣削加工工艺的关键是加工路径的生成和电极损耗的补偿。对此国内外许多电加工学者做了大量深入细致的研究，如研究等损耗分层加工模型以及基于该模型建立加工路径生成的专用CAM软件，研究电极损耗精密检测技术、在线电极补偿等。

数控电火花铣削工艺可进行修尖角加工、窄缝加工及侧面伺服加工等，但本文更关心的是空间直线伺服进给问题，研究的主要内容集中于空间曲线轨迹加工方向、空间曲面展成加工方向，探索型腔型面的数控电火花铣削加工工艺。

本文引用金属切削加工中心的工艺路线，应用通用的模具加工软件UG造型，生成加工路径，并将加工代码编译成具体机床的数控指令。在电极损耗补偿方面，只考虑Z轴方向的补偿，并提出沿电极加工路径、按轨迹路程均匀递增补偿电极损耗的方法。

数控电火花铣削加工工艺：

加工中心的铣削加工工艺已很成熟，故将其引入数控电火花铣削加工工艺中。经过研究和实验，已证实轮廓加工、挖槽加工、沿曲面加工、修边、去残留等加工问题都能用数控电火花铣削加工方法解决，也就是说数控电火花铣削加工中的加工路径生成问题可以用通用模具加工软件解决。

值得注意的是电火花铣削加工并不等同金属切削加工，由于放电间隙和电极损耗的存在，会对型腔尺寸精度产生影响，因此在给数控电火花铣削加工编程时必须注意如下问题：

(1) 加工余量。该参量的最小值要求大于放电间隙，超精加工时加工余量并不为零，且前一道工序要给后一道工序留下余量。

(2) 加工方式。在轮廓加工或挖槽加工时可以选择生成圆弧段程序。而在沿曲面加工时必须选择直线加工方式，包括切入切出程序，即程序段必须是空间微直线段，这也有利于电极损耗补偿计算。 

铣削加工的特点：

铣削是以铣刀的旋转运动为主运动，以铣刀或工件作进给运动的一种切削加工方法。它的特点是：

1、 采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。

2、 铣削加工生产效率高、加工范围广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任务。加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、螺旋轴、齿式离合器等工件的铣削。

3、 铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为12.5-1.6um。精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到0.20um。

正因为铣削加工具有以上特点，它特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。随着数控技术的快速发展，铣削加工在机械加工中的作用越来越重要，尤其是在各种特形曲面的加工中，有着其他加工方法无法比拟的优势。目前在五坐标数控铣削加工中心上，甚至可以高效率的连续完成整件艺术品的复制加工。

2、数控电火花加工的基本类型分别是

属于的。
数控电火花线切割机床的基本组成与功能
目前我国使用的快速走丝电火花线切割机床由床垂杂西面须常判身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉
冲电源、数控装置工作液循环系统等几部分组成。
1．床身
床身是支承和固定工作台、走丝机构等的基体，其材料一般为铸铁，因此，要求床身应
有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。床身里面安装有机床电气系统、脉冲娘事职直守书比电源、工
作液循环系统等元器件。
2．坐标工作台
目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台大多为X药、y方向线性运动。不论是哪种
控制方式，电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与丝架的相对运动来完成零件加工
的，坐标工作台应具有很高的坐标精度和运动精度，而且要求运务动灵敏、轻巧，一般都采用
“十”字滑效预对两们两板、滚珠导轨，传动丝杠和螺母之间必须消除间隙，以保证滑板的运动精度和灵
敏度。
3．走丝机构
在快速走丝线切割加工时，电极丝需要不断地往复些级运动，这个运动是由走丝机构来完成
的。最常见的走丝机构是单滚筒式，电极丝绕身土山略律川煤厂燃深吃在储丝筒上，并由丝筒作周期性的正反旋转使
电极丝高速往复运动。
4．丝架
走丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。丝架的主要作用是在电极丝快速移动
时，对电极丝起支承作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好的工艺
效果，上、下丝架之间的距离宜尽可能小。
5．脉冲电源
电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成形加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过领开学粮坐岩投受加
工表面粗糙度和高似整著世电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2～60 ys)，
单个脉冲能量、平均电流(1带杆夜哥为迫业～5A) -般较小，所以线切割总是采用正极性加工。
6．数控装置
数控装置在电火花线切割加工中起着重要作逐型用，具体体现在如下两方面。
(1)轨迹控制作用 它精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使责零件获得所需的形
状和尺寸毫团太记阳。
(2)加工控制 它能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀
除速度相平衡，保持正易先绿觉常的稳定切割加工。
7．工底持随长领备热工亲到研作液循环系统
工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括点希输乡在被扬工作液箱、
工作液泵、流量控制叫食因球阀、进液管、回液管和过滤网罩等。工作液的作用是及时地从加工区域
中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。
目前绝大部分快速走丝机床的工作液是专用乳化液。乳化液种类繁多，可根据相关资料来正
确选用。

3、电火花加工试题

好像断锥没什么办法了啊

要是结构上没影响，建议重新找个地方吧

要把断锥拿出来会比较耗时

你所加工的工件精度要求不高的话可以将直径大致相同的螺杆电焊焊接到丝锥上，趁着工件温度较高时慢慢旋出断在工件里的丝锥，注意在旋出时和攻丝一样，顺时针、逆时针来回旋转直至阻力消失再持续旋出，避免再次断锥。如果所加工的工件精度要求高的话，就建议你用电火花慢慢将丝锥熔化喷溅出来后用新丝锥继续加工了。（注意在攻丝时不可操之过急，一般为攻进1/4圈退出1/2圈，再旋到开始有阻力时重复前面的步骤。）

金属加热到一定温度后，金属分子间的距离会增大，通过急剧降温后金属分子间的距离会迅速减小，从而使得金属内部分子结构更加紧密，因此提高了金属的硬度和刚性，这个过程就是淬（脆）火。反之金属加热到一定温度后，金属分子间的距离增大，在常温下慢慢降温后，金属分子间的距离会慢慢减小，降到一定温度后，金属内部分子结构就基本保持比较稳定的松散状态，因此降低了金属的硬度和刚性，这个过程就是退火。

用电火花打

多大丝锥 直接敲碎  金属加热到高温 急剧冷却为  淬火   金属加热到高温 缓慢的自然冷却为 退火

哥们 你发所地方了

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