惠州仲恺区电火花线切割机床电极丝直径-电火花线切割所用电极丝直径

编辑：穿孔机厂家，来源：油管，浏览量：117，时间：2022-11-24 06:54

电火花线切割机床电极丝直径，电火花线切割的钼丝直径，线切割机床常用的电极丝

关于电火花线切割机床电极丝直径内容导航：

• 1、电火花线切割机床电极丝直径
• 2、电火花线切割机床电极丝直径是多少
• 3、电火花线切割所用电极丝直径
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1、电火花线切割机床电极丝直径

电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：
一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；
另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：
第一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；
第二种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；
第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。


加工原理
工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动（见图）。工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。
走丝方式有两种：
①高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用。
②低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。

当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。
简单点说就是 电极丝正极和工件负极接触瞬间产生高温，这样工件局部就融化了！
电腐蚀

2、电火花线切割机床电极丝直径是多少

间隙
丝半径家丝放电间隙
电极丝直径1/2+0.01

3、电火花线切割所用电极丝直径

①穿丝孔直径大小应适当，一般为ф2~8mm。如果穿丝孔直径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔径太大，则会增加钳工工作量。
　　②穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的七点，也是线切割程序执行的起点(或称为程序“零点”)，一般应选择在工件的基准点处。
　　③对于凸模类零件，通常选择坯件内部外形附近预制穿丝孔，且切割时运动轨迹与坯件边缘距离应大于5mm。
　　④切割凹模(或孔强)类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔(腔)的边角处，以缩短无用轨迹，并力求使之最短。
　　⑤若切割圆型孔类零件，可将穿丝孔位置选在型孔中心，这样便于编程与操作加工。
　　⑥穿丝孔应在零件淬硬之前加工好，且加工后应清除孔中铁屑、杂质。


利于加工（直径大容易加工）基于电火花穿孔
1、传丝孔的直径一般由加工型腔的大小决定、穿丝孔的位置一般选择在型腔位置内（或工件外）2~5mm；
2，不能大于型腔（一般至少小0.2mm以上），选择开始线切割位置不易变形处

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