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就是通过高频放电对零件进行电腐蚀
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利用两极间火花放电产生的电蚀现象对工件进行加工
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摘要 电火花成形加工机床的附件 (1)可调节工具电极角度的 夹头 装夹在主轴下的工具 电极，在加工前需要调节到 与工件基准面垂直，在加工 型孔或型腔时，还需在水平 面内调节、转动一个角度， 使工具电极的截面形状与加 工出工件型孔或型腔预定的位置一致。垂直度调节功能，常用球面铰链来实现，水平调节功能，靠主轴与工具电极安装面的相对转动机构来调节，垂直度与水平转角调节正确后，应用螺钉锁紧。此外，机床主轴、床身连成一体接地，而装工具电极的夹持调节部分应单独绝缘，以防止操作人员触电。 (2)平动头 由前述可知，电火花粗加工时的火花间隙比中加工的要大，而中加工的火花间隙比精加工的又要大一些。当用一个电极进行粗加工，将工件的大部分余量蚀除掉后，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为了将其修光，就得改变规准逐档进行修整。由于后档规准的放电间隙比前档小，对工件底面可通过主轴进给进行修光，而四周侧壁就无法修光了。平动头就是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的。 平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。在采用单电极加工型腔时，可以补偿上一个加工规准和下一个加工规准之间的放电间隙差。 平动头的动作原理是：利用偏心机构将伺服电动机的旋转运动通过平动轨迹保持机构，转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线就形成加工表面。其运动半径即平动量△通过调节可由零逐步扩大，以补偿粗、中、精加工的火花放电间隙了之差，从而达到修光型腔的目的。其中每个质点运动轨迹的半径就称为平动量。 一 咨询记录 · 回答于2021-10-21 电火花加工机床有哪些附件?其各自的用途如何? 电火花成形加工机床的附件 (1)可调节工具电极角度的 夹头 装夹在主轴下的工具 电极，在加工前需要调节到 与工件基准面垂直，在加工 型孔或型腔时，还需在水平 面内调节、转动一个角度， 使工具电极的截面形状与加 工出工件型孔或型腔预定的位置一致。垂直度调节功能，常用球面铰链来实现，水平调节功能，靠主轴与工具电极安装面的相对转动机构来调节，垂直度与水平转角调节正确后，应用螺钉锁紧。此外，机床主轴、床身连成一体接地，而装工具电极的夹持调节部分应单独绝缘，以防止操作人员触电。 (2)平动头 由前述可知，电火花粗加工时的火花间隙比中加工的要大，而中加工的火花间隙比精加工的又要大一些。当用一个电极进行粗加工，将工件的大部分余量蚀除掉后，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为了将其修光，就得改变规准逐档进行修整。由于后档规准的放电间隙比前档小，对工件底面可通过主轴进给进行修光，而四周侧壁就无法修光了。平动头就是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的。 平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。在采用单电极加工型腔时，可以补偿上一个加工规准和下一个加工规准之间的放电间隙差。 平动头的动作原理是：利用偏心机构将伺服电动机的旋转运动通过平动轨迹保持机构，转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线就形成加工表面。其运动半径即平动量△通过调节可由零逐步扩大，以补偿粗、中、精加工的火花放电间隙了之差，从而达到修光型腔的目的。其中每个质点运动轨迹的半径就称为平动量。 一 (3)油杯 在电火花加工中，油杯是实现工作流冲油或抽油强迫循环的一个主要附件，其侧壁和底边上开有冲油和抽油孔。在放电电极间隙冲油或抽油，可使电蚀产物及时排出，因此油杯的结构好坏，对加工效果有很大影响。放电加工时，工作液会分解产生气体(主要是氢气)，这种气体如不及时排出，就会存积在油杯里，当被电火花放电引燃时，将产生放炮现象，造成电极与工件位移，影响工件的尺寸精度。
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线切割是利用电腐蚀。在电极相交时，瞬间产生的高温将工件融化。做线切割要细心。思维要活跃。
也就是加工可以套电都金属
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。 电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8～10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床又可分为三种:一种是*模仿形控制,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的*模,加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动,从而切割出与*模形状和精度相同的工件来;另一种是光电跟踪控制,其在进行线切割加工前,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件来;再一种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作*模样板也无需绘制放大图,比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围,目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
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