电火花机床解锁 精密火花机床

编辑：穿孔机厂家，来源：悟空问答，浏览量：156，时间：2022-10-16 11:09

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1、电火花机床解锁

1．操作者经专业学习，经考试合格，发证，才能单独操作。
2．操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。
3．工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。
4．装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5．工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。
6．禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7．及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

2、电火花加工机床

数控电火花线切割机床的组成：床身、走丝机构、锥度切割装置、坐标工作台、脉冲电源、工作液循环系统、数控装置等部分组成。

电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。

3、精密火花机床

精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。

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精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
1、 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
2、 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。
3、 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
4、 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。
5、 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。
6、 操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。
操作规范：

1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。
2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。
3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。
4、 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
5、 检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。
6、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
7、 检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。
8、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：
（1） 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
（2） 机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
（3） 根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。
（4） 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。
（5） 机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。

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