数控电火花线切割机床的加工原理-数控电火花线切割机床的加工原理是什么

编辑：穿孔机厂家，来源：悟空问答，浏览量：100，时间：2022-10-06 14:00

数控电火花线切割机床的加工原理，电火花数控切割机床如何操作，数控电火花线切割加工的基本原理

关于数控电火花线切割机床的加工原理内容导航：

• 1、数控电火花线切割机床的加工原理
• 2、数控电火花线切割机床的加工原理及工作过程
• 3、数控电火花线切割机床的加工原理是什么
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1、数控电火花线切割机床的加工原理

电火花线切割加工机床电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，
它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电（电蚀）对工件进行切割电火花线切割加工。 （推荐答案！）

2、数控电火花线切割机床的加工原理及工作过程

参考答案：其加工原理为工件接正极，电极丝(钼丝或铜丝)接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替(或单向)运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。

3、数控电火花线切割机床的加工原理是什么

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。

随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。

到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。


电火花加工是一种电加热加工过程,将工具电极和工件置于绝缘的工作液中,工件和工具分别接直流
脉冲电源正极和负极,加上电压,因电极之间的放电效应,产生火花放电,通过悬浮于电介质中高能等离
子体的刻蚀作用,使工件表层材料融熔、气化而去除。
电火花加工原理主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步
电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件： 1.钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。 2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。 3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
电火花加工又称放电加工简称EDM，是一种利用电，热能量进行加工的方法，其基本原理是在加工过程中工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部，瞬时产生的高温把金属蚀除下来
在一定加工介质中利用工具电极和工件产生脉冲性火花放电时的电腐蚀效应来蚀除材料，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求的一种方法.
单挑メ袮de吻 2008-03-26 13:34 检举

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