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如何正确选择电火花线切割机床 靖江西来镇如何正确选择电火花线切割机床操作

编辑:穿孔机厂家,来源:抖音,浏览量:202,时间:2022-10-05 12:36


如何正确选择电火花线切割机床,电火花线切割机床加工零件要选好哪几个主要参数,电火花线切割机床操作步骤

关于如何正确选择电火花线切割机床内容导航:

1、如何正确选择电火花线切割机床

电火花不论是线切割还是成型都有两个最重要的参数,电流和脉宽;

电流主要对加工速度有影响,电流越大,加工速度越高,但是同样会对表面有很大的粗糙度影响,放电间隙也会很大;

脉宽也同样对速度有很大影响,脉宽大,同样能量输入高,加工速度也高

对线切割来讲,电流太大,可能会造成断丝的问题,所以应该根据切削工件的厚度选择,还有注意切割缝的宽度,电流越大,缝也越大;

脉宽越大,那么加工要结合脉冲间隔,这样会使得工作液充分进入加工区域;

还有其他相应的问题。例如材料问题,线的张紧程度都会有影响,要根据实际情况自己调整

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如何正确选择电火花线切割机床

2、如何正确选择电火花线切割机床型号

如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一, 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因:
a. 进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时,工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。
排除措施:
a. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄,逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,
使钼丝完全落入导轮中间槽内)。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴承(导轮和轴
承 一般3~6个月更换一次)。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因:
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时没有切断高频
电源,致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀,造成工件变形,夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当,太稀或太脏,以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成
卡丝。
如何正确选择电火花线切割机床型号

3、如何正确选择电火花线切割机床操作

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如何正确选择电火花线切割机床操作

DK7720,DK7725,DK7730,DK7740,DK7750,DK7763,DK77110。。。。。。。DK77代表电火花。加工后面代表工作台尺寸也就是可以加工零件的尺寸。
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