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电火花数控线切割机床加工时切削液的作用是-数控电火花线切割机床在加工工件时必须用工作液

编辑:穿孔机厂家,来源:爱奇艺,浏览量:71,时间:2022-09-20 17:45


电火花数控线切割机床加工时切削液的作用是,电火花线切割加工过程中切削液的作用,电火花数控线切割机床可加工下列哪几种材料

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1、电火花数控线切割机床加工时切削液的作用是

线切割是由于脉冲电流在钼丝和工件之间形成放点,融化金属达到加工目的。所以它的切削液要满足放电所需要的理化需求。而机床切削液则是起到润滑、降低切削刀口附近温度。没有建立和保持放电通道的要求。
电火花数控线切割机床加工时切削液的作用是

切削液用于车床磨床,在加工中起到冷却和润滑刀具的作用,同时还有防锈,除油清洗,防腐等功能。线切割液主要用于线切割机床,而线切割属于电加工的范畴,线切割液除了冷却、润滑、清洗、防锈的功能外还有起到电介强度、灭弧、促进放电、防止断丝等重要作用。所以从上述来看切削液和线切割液用途不同,在工作中发挥的作用也不大相同,但是可以看出线切割液可以作为切削液使用,但是切削液不能作为线切割液来使用。我还是建议分开使用。
之前我们问过美科切削液,他们是这样解释的:线切割液与一般切削液是两种东西;线切割液里面有一种必要的成分俗称“爆炸剂”,主要是在线切割时候促进放电的,而一般的切削液里面 是没有这个成分的。所以,多数的时候线切割液(尤其是油基)都给归为危险品或者易燃易爆品,是不能上船运输或者火车的。这样说吧,线切割液除线切割用外亦可以用作一般的车、铣、 磨等简单的加工工序,但是一般的切削液是不能用做线切割液的。
有什么区别

2、电火花线切割机床的加工原理


电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:

一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;

另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床又可分为三种:

第一种是*模仿形控制,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的*模,加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动,从而切割出与*模形状和精度相同的工件来;

第二种是光电跟踪控制,其在进行线切割加工前,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件来;

第三种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作*模样板也无需绘制放大图,比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围,目前国内外 95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。


电火花线切割机床的加工原理

3、数控电火花线切割机床在加工工件时必须用工作液

侨茂机械认为:电火花加工时:
1、工作液即火花油的作用:是形成火花放电通道,并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态;

2、压缩放电通道,提高放电的能量;
数控电火花线切割机床在加工工件时必须用工作液

电火花加工是个大范围,一般分:线切割电火花加工、细孔放电火花加工以及电火花成型加工。不同的加工工艺所选择的加工液是不同的。线切割快走丝电火花加工是用皂化液为工作液;线切割慢走丝电火花加工是水或油为工作液,细孔放电火花加工是用纯净水或火花油,电火花成型加工早期有用煤油作为加工液,现今普遍用火花油作为加工液。所有电火花加工中对于加工产品的要求不同,其加工液的选择细分也是有着特殊要求的。

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