数控电火花线切割机床使用原理 简述数控电火花线切割机床的基本操作步骤

编辑：穿孔机厂家，来源：百度知道，浏览量：243，时间：2022-09-06 07:09

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关于数控电火花线切割机床使用原理内容导航：

• 1、数控电火花线切割机床使用原理
• 2、数控电火花线切割机床的工作原理
• 3、数控电火花线切割的加工原理
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1、数控电火花线切割机床使用原理

其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

线切割技术原理：
线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。
脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。
气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。


线割是利用放电加工原理,利用钼丝作为电极对导电材料进行火花放电,按设计轨迹到达加工形状工件的目的. （推荐答案！）
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。

参考资料： http://baike.baidu.com/view/95609.html?wtp=tt

2、数控电火花线切割机床的工作原理

就是通过高频钼丝的电脉冲与零件熔化 而达到 切割目的 快走丝公差为1.5丝

3、数控电火花线切割的加工原理

与电火花切割原理相同

都是由电极放电，高温腐蚀需要加工的产品，这样解释应该更直观一点。

线切割是把切割件作为一个电极,切割线作为一个电极.切割时经过正负极电火花把切割件局部熔化,而切开切割件.

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