编辑：穿孔机厂家，来源：悟空问答，浏览量：224，时间：2022-09-02 09:54
电火花放电间隙怎么算，电火花加工放电间隙一般多大，电火花放电间隙是多少
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1、电火花放电间隙怎么算
配合模具的配合间隙根据具体要求。
一般是0.01--0.025，和材料的薄厚有关系，这主要是因为加工速度的关系，我的经验是调频越高速度越快间隙就越小，反之则相反。
但是间隙你问别人是没有用的，因为机床，电参数，工作液----不可能完全一样，而这些都和间隙有关。
所以你要自己试割一下，比方说你不打偏移量割一个10x10的方（钼丝直径0.18），割完后量下来是9.8x9.8，这样单边放电间隙就是0.01（10-0.18-0.02）。
试好放电间隙后凹凸模的偏移量，可根据放点间隙和配合松紧要求确定。
比方说零配合偏移量=0.09+0.01=0.1。
不过快走丝很难说，在试割确定发电间隙时，可能隔出来会大于10x10，这样放电间隙就是负的了。呵呵，这种情况有些机器有可能会出现哦
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加工凸模固定板的间隙应该与凸模的尺寸相同或者小于凸模的尺寸，即过盈上0.01~0.02mm；卸料板的间隙应大于与其配合的凸模或者凸凹模的尺寸，大上3、5~0.10mm都可以；凹模与凸模的配合间隙应与所冲压的材料的品种与厚度有关，0.4~1.2mm的料厚，软料的间隙取7%，硬料的间隙取10%；冲孔时，应保证孔的尺寸，所以应以凸模的尺寸作为基准，间隙放在凹模上；落料时，应保证凹模的尺寸，所以应以凹模的尺寸为准，间隙放在凸模上。比如1mm的料厚上冲10mm的孔，凸模的尺寸应该是10mm，或者大于10mm，即为10.1或者10.2mm，这个要根据图纸的公差来确定。凹模的尺寸应该是10.17mm或者10.27mm。凸凹模的尺寸，凹模的尺寸应以凸模的尺寸为准，凸凹模的凸模的尺寸应以凸模的尺寸为准。
加工模具时间隙补偿量的确定方法
加工模具时，除了考虑单边间隙补偿量外，还应考虑凸模与凹模之间的配合间隙。
举例说明：加工凸模、凹模、固定板、卸料版间隙补偿量的确定方法
加工模具时，除了考虑单边间隙补偿量外，还应考虑凸模与凹模之间的配合间隙。
举例说明：凸模、凹模、固定板、卸料版间隙补偿量的确定方法
已知：钼丝半径 = 0.06㎜，单边放电间隙 = 0.01㎜，配合间隙 =0.015㎜，固定板应比凸模小0.01，卸料版应比凸模大0.02。
1.加工冲孔模具：
在冲孔模具设计中，产品尺寸由凸模决定。所以在加工模具时，凸模按产品尺寸加工，配合间隙在凹模上扣除。
f凸 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 = 0.06 + 0.01 = 0.07
f凹= 钼丝半径 + 单边放电间隙 - 配合间隙 =0.06 + 0.01- 0.015 = 0.055
f固 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 + f固 = 0.06 + 0.01+ 0.01= 0.08
f卸 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 - f卸 = 0.06 + 0.01- 0.02 = 0.05
2：加工落料模具：
在落料模具设计中，产品尺寸由凹模决定。所以在加工模具时，凹模按产品尺寸加工，配合间隙在凸模上扣除。
f凹 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 = 0.06 + 0.01 = 0.07
f凸 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 - 配合间隙 = 0.06 + 0.01- 0.015 = 0.055
f固 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 + f固 + 配合间隙
= 0.06 + 0.01 + 0.01 + 0.015 = 0.095
f卸 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 + 配合间隙 - f卸
= 0.06 + 0.01 + 0.015 - 0.02 = 0.065
2、电火花放电间隙怎么算电压
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
3、电火花放电间隙是多少
打个比方：割一幅冷冲模。
比如说割拖料板，本来你把尺寸割准的话，钼丝是0.18mm，间隙应该放0.11对不对，但是拖料板一般单边都要大0.05mm，这个时候你的间隙就应该放0.06，如果是单边要小0.05mm，那你就要放0.16mm。
也就是说用你所要切割的正常间隙去加或者减你要放大或者缩小的尺寸。
数控电火花线切割的放电间隙一般是0.01——0.025。
放电间隙，又称保护间隙，它一般由暴露在空气中的两根相隔一定间隙的金属棒组成，其中一根金属棒与所需保护设备的电源相线l1或零线（n）相连，另一根金属棒与接地线（pe）相连接，当瞬时过电压袭来时，间隙被击穿，把一部分过电压的电荷引入大地，避免了被保护设备上的电压升高。这种放电间隙的两金属棒之间的距离可按需要调整，结构较简单，其缺点是灭弧性能差。改进型的放电间隙为角型间隙，它的灭弧功能较前者为好，它是靠回路的电动力f作用以及热气流的上升作用而使电弧熄灭的。
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