编辑：穿孔机厂家，来源：抖音，浏览量：257，时间：2022-09-02 07:54
电火花机床xy轴的进给速度是多少，电火花加工机床的自动进给系统与传统，机床进给传动系中各传动件的计算转速
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1、电火花机床xy轴的进给速度是多少
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首付20%分36期还款免抵押免担保购买佳群CNC加工中心/数控机床等中外机电设备,产品介绍:
工作台面尺寸(mm) 500×800
左右行程（X向） (mm) 660
前后行程（Y向） (mm) 450
上下行程（Z向） (mm) 500
主轴中心至立柱柱导轨距离(mm) 508
主轴端面至工作台面距离(mm) 80-580
工作台T型槽(mm) 3-18
主轴锥孔度 BT40 ISO NO.40
主轴转速 8000rpm (选购10000rpm /12000rpm /15000rpm)
(选购主轴与主轴电机直联型/主轴为中心喷水型订货时须专项注明)
X.Y.Z轴滚珠丝杆规格 4010
X轴快速进给(M/min) 30/48
Y轴快速进给(M/min) 30/48
Z轴快速进给(M/min) 15/20/32
切削进给率(mm/min) 1-20000
主电机功率(KW) 7.5
XYZ电机功率伺服(KW) 2/2/2
定位精度(mm) X轴 ±0.003
Y轴 ±0.003
Z轴 ±0.003
重复定位精度(mm) ±0.0015
X轴线轨规格 HGW45HC
Y轴线轨规格 HGH45HA
Z轴线轨规格 HGH45HA
X.Y.Z电机连接方式 直联
工作台最大载重(KG) 400
刀库（把)(选购斗笠式/刀臂刀库) 10/16/20/24/30
刀具选择 BY ADDRESS CODE,BL-DIRECTIONAL ROTATION
刀把锥度 MAS BT-40/OPT:CT-40
刀柄螺栓 P-40T
最大刀具重量 7kgs
最大刀具长度 250mm
最大刀具直径 �0�180mm
最大刀具直径（无相刀） �0�1150mm
换刀时间（刀对刀） 约4.5sec.(4sec.) OPT:1.3 sec
换刀时间（点对点） 约7.5sec.(5sec.) OPT:1.3 sec
气压压力 6-8kgf/cm�0�5(85psl)
所需动力(kw) 20
机床外观尺寸（长×宽×高）(MM) 2500×2200×2500
机器净重(KG) 4500
标准配件:
切削液系统
工作灯
主轴吹气+工件吹气
全罩式钣金
水平调整螺丝及垫块
自动润滑系统
工具箱及工具
RS-232 界面
带导轨配重
刚性攻牙
电器箱热交换系统
变压器
随机资料:操作编程说明书
数控机床零配件及厂家明细:
1、 控制系统：见本机系统配置；
2、 三轴驱动电机：见本机系统配置；
3、 主轴电机：见本机系统配置；
4、 主轴：第一品牌“旭泰”；
5、 润滑:ISHAN(裕祥)自动润滑及润滑报警装置；
6、 丝杆:HIWIN（上银）/(银泰)精密级滚珠丝杆及精密锁紧螺母；
7、 轴承:日本NSK高精度轴承;
8、 联轴器:德国S+J联轴器,(如电机与滚珠丝杆为直联方式);
9、 抽油泵:意大利PEDROLLO抽油泵;
10、 电器:法国施耐得继电器/接触器/段路器/接线端子等电器;
11、 变压器:高效能精密变压器;
12、 增压缸:臻赏增压缸（自动拉刀）；
13、 刀库:臻赏刀库系统;
14、 手脉:日本NEMICOM全封闭式手持式手脉；
15、 外罩:超厚外罩钣金,采用静电喷涂处理(喷塑处理);
16、 防护罩:X,Y,Z防护罩:进口不锈钢防护罩;
15、 光机:树脂砂铸件；
选购配件:
10000R.P.M转速主轴
12000R.P.M转速主轴
15000R.P.M转速主轴
20000R.P.M转速主轴
30000R.P.M转速主轴
60000R.P.M转速主轴
自动断电系统(M30)
主轴冷却机
浮动打刀机构
第4轴回转盘
履带式除屑输送机及台车
使用者控制器选配：
三菱E60S 64M / 65M
发那科 18M / 0M-D / 0i-M / 0i-b FANUC 0i / 0i Mate C系列
FANUC 0i / 0i Mate B系列 FANUC 16i / 18i / 21i MODEL B系列
西门子 802C / 802D / 810T/M /810D /840D / 802S
*****电脑铣/加工中心机安装 验收 现场培训 售后服务*****
一、除标准配置外，我司另附以下配件：
1·卸刀器 1个
2·万能夹具组 1组
3· 6”虎钳 1台
4．BT刀具 1组{公制}
5．传输线 1
高科技电脑每秒转几亿次
4万二千我们的，，，，，，，，，，
5000
2、电火花加工机床的自动进给系统
目前在油泵油嘴行业中，传统的油嘴加工，多数依靠个人技能所决定的手工操作，产品质量不稳定，生产效率低，劳动强度大，废品率高。 本系统是对一种电火花机床设计的，采用负极放电方式即采用黄铜对工件的放电达到加工目的。通过试验得到黄铜对工件的耗损比值，用程序控制所需要的加工深度，加工出来的油嘴座面完全符合要求，提高了加工速度，保证了加工精度，完全取代了传统的风磨加工。 2设计思想 根据油嘴加工工艺及加工工件的参数，由步进电机驱动电极移动，要准确地自动实时采样，，改变步进电机的工作频率，以控制步进电机的进给量，为了符合油嘴的座面要求，在加工过程中，根据试验得到的耗损比值，利用查表法编程方法来对电极进行实时修正，这是控制砂轮电机完成的。根据不同的粗坯工件的加工深度，采取相应的频率以及控制运行的步数。其工序顺序控制逻辑包括：
(1)快速趋进：为了提高工作效率，在工件安装好后，步进电机必须快速趋进被加工工件的表面。
(2)快速退回：当加工完预置的加工量后，步进电机必须退回到初始位置。
(3)粗磨：对于加工尺寸大的毛坯，为了提高工作效率，可选择单独进行粗加工，粗加工时，步进电机以粗磨速度进给，同时通过改变放电电压，切换放电电容，控制放电火花，放电快，提高加工速度。
(4)精磨：当加工尺寸较小，为了保证座面的角度和光洁度，采用精磨的方式，精磨时，放电火花小，加工电压低，这也是通过软件控制继电器切换加工电压和放电电容实现。
(5)粗精磨：本系统可进行粗精磨加工一次完成。在开始加工时采用粗磨，当加工到一定范围以内(如3丝)，系统自动转换为加工，这样既提高了加工速度，又保证了精度和光洁度。系统在两种加工方式下能控制火花放电量。 我们选用三相拍步进电机(45BF3)作为电极的进给驱动部件。被控制的步进电机有正转(进刀)、反转(退刀)和停转三种基本工作方式，正反转又各有不同的运行频率(即进刀或退刀速度)要求，进刀、退刀速度是根据软件进行调整的。当步进电机三相绕组按A→AB→B→BC→C→CA→A的顺序得电，就可实现正转，反之，若按A→AC→C→BC→B→AB→A的顺序得电，就可实现反转，若输出状态始终保持不变，电机也就停止了运行，利用8031的P1口的P1．0、P1．1、P1．2控制电机的三相绕组，达到控制其运行方式。 在加工过程中，同时要控制加工电压、切换放电电容，当修复加工电极时，要切换工件、电机的电压。这些都是软件来控制各个继电器按一定的时序的开、闭实现。 3系统硬件设计 本系统硬件由四个部分组成，即由8031单片机、2764EPROM以及74LS373组成的基本系统，驱动电路、采样电路和显示与键盘扫描电路。这里主要介绍基本系统及驱动电路。 3．1基本系统 系统设立了5位显示器和7个按键，显示器分别显示加工的模式状态、设置值、加工剩余量，七个按键分别为：启动、复位、暂停、十位置数位、个位置数位、置数功能键、加工模式选择，当置数按键起作用后，可给十位和个数置数，加工模式选择可选择粗磨、粗精磨加工方式。在软件中将1～99丝的加工量根据一定的转换关系转换成相应的数据存入一个表中，在加工时根据不同的加工量取相应的表中的数据即可。 用串行输入、并行输出移位寄存器74LSl64连接LED显示器与键盘。系统原理图如图1所示。 3．2驱动电路 驱动电路图如图2所示。 程序控制8031P1口输出数据，通过74LS07驱动器使步进电机正、反转，考虑到本系统在加工过程中高低频辐射及现场电网波动引起的干扰，因此采用光电隔离，如图2所示。 当P1．0输出为高电平，则74LS07第1脚输出为低电平，此时光耦二极管导通，发光三极管也即导通，三极管T也导通，使绕组受到24V的激励，反之则光隔离，绕组不受电压激励。二极管D1起保护作用发光二极管D2指示电机的每相的工作状态，也为维修带来方便，同样可用程序控制P1口其它位输出。74LS373也可以作为继电器的控制或为以后扩展控制作用。 4系统软件框图 框图如图3所示，系统上电复位后，从8000H单元开始执行程序。首先进行系统初始化，然后进行显示调用和键扫描及按键处理。当按置数键后，可对十位、个位调整设置相应的加工步数，按启动键后，系统启动定时器中断，进入加工状态，加工完成后，显示其状态并退刀，电极退回到原位。 根据步进电机正反转的控制状态，确定出相应的控制字，然后存入一个表中，在程序中根据加工的状态取相应的控制字输出。步进电机的步进步数也是根据步进电机的步进当量和电极的耗损系统来确定相应的控制参数，将1～99丝的控制数存入一表中，在加工时与表中相应的单元进行比较。而步进电机转速的快慢，可以通过改变定时常数来实现速度的调整。 在设计软件过程还加进了干扰自动保护措施。在程序运行时，利用8031的定时器跟踪程序，当程序正常时，定时器不断得到复位，若由于干扰使程序出错，定时器便能够使程序返回到出错点，从而使程序继续运行。
3、电火花成型机床涉及了哪几个坐标轴
简述数控电火花成型加工的基本原理。 火花放电时，火花通道瞬时时产生大量的热，以致使电极表面的金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，已使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。 简述电火花成型加工机床的分类方法。 电火花成型机床的分类方法：电火花放电加工按工具电极和工件的互相运动关系不同可以分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工、电火花表面强化和电火花刻字。 电火花成型机床有那几部分组成?电火花线切割加工机床有那几部分组成? 电火花成形机床的组成部分有：床身、立柱、工作台及轴头等主机部分;液压泵、过滤器、各种控制阀、管道等工作液循环过滤系统;脉冲电源、伺服进给系统和其他电气系统等电源箱部分。 电火花线切割加工机床由机床机械部分、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等部件组成。
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即将到来的节日：9月中秋节放假3天！再忙也要对自己好点哦！
电火花机床xy轴的进给速度是多少完！
