数控电火花加工技术试卷a

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关于数控电火花加工技术试卷a内容导航：

• 1、数控电火花加工技术试卷a
• 2、数控电火花加工的基本类型分别是
• 3、简述数控电火花加工步骤
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1、数控电火花加工技术试卷a

书 名: 数控电火花加工
作　者：单岩
出版社： 机械工业出版社
出版时间： 2009年03月
ISBN: -底部咨询-68
开本： 16开
定价: 28元 本书主要介绍了电火花成型加工、电火花线切割加工的基本原理、特点、应用范围、加工工艺和加工实例。主要采用实例解析的编写手法，创意新颖，操作性和应用性强，着重介绍了在单件和批量生产条件下各种典型零件的加工工艺及操作过程，其中包括了零件的分析、电火花加工和电火花线切割加工工艺分析、线切割加工工艺处理及计算、工件的装夹与校正、手工编程和自动编程、电极的制造和钼丝的选择与校正、电火花加工的整个工艺过程及成品零件的检验。
数控电火花加工机床是应用非常广泛的数探机床，作为机加工的重要补充，电火花加工在机械制造的各个行业已普及。《数控电火花加工(第2版)》目标是培训必须掌握实用的数控电火花机床操作和编程技术的技工，内容围绕当前应用较为广泛的数控电火花机床操作和NC编程进行组织，包括数控电火花基本原理、数摔电火花机床简介：电火花加工丁_作液、电源、加工电极等基础知识；常用数控电火花机床的加工操作、工艺处理等；数控编程知识及实例。全书以若干典型的应用实例为背景，重点突出数控机床加工和NC编程的基本思路和关键问题，使读者把握学习的要点，迅速达到独立进行一般复杂程度的数控加工操作及编程的水平。 丛书序言
第2版前言
第1版前言
第1章 绪论
1.1 电火花加工概述
1.2 电火花加工的发展
1.2.1 电火花加工的发展历史
1.2.2 电火花加工的现状和发展趋势
1.2.3 高速铣（HSM）与数控电火花成形机（NCSEDM）
1.2.4 高速铣与电火花加工的工艺适应性
1.3 电火花加工的特点、局限性及应用
1.3.1 电火花加工的特点
1.3.2 电火花加工的局限性
1.3.3 电火花加工的应用范围
1.4 电火花加工的工艺类型及适用范围
1.5 电火花加工常用名词术语和符号
第2章 电火花加工原理
2.1 电火花加工的基本过程
2.2 实现电火花加工的条件
2.3 影响材料放电腐蚀的主要因素
2.3.1 极性效应
2.3.2 覆盖效应
2.3.3 脉冲放电波形与参数
2.3.4 间隙放电特性
2.3.5 电极材料
2.3.6 工作液
2.4 电火花线切割加工
第3章 电火花成形加工电源及工作液
3.1 电火花成形加工的脉冲电源
3.1.1 电火花脉冲电源的功能
3.1.2 脉冲电源的分类、特性及应用范围
3.1.3 常用脉冲电源
3.2 电火花工作液
3.2.1 电火花工作液的作用及特点
3.2.2 电火花工作液的种类
3.2.3 电火花工作液对电火花加工的影响
3.2.4 电火花工作液的使用要点
第4章 电火花加工工具电极
第5章 电火花加工设备
第6章 电火花加工工艺
第7章 电火花加工机床系统功能及操作
第8章 电火花穿孔加工与电火花型腔加工
第9章 特种电火花加工技术
第10章 数控电火花ISO编程
参考文献
……

2、数控电火花加工的基本类型分别是

简述数控电火花成型加工的基本原理。 火花放电时，火花通道瞬时时产生大量的热，以致使电极表面的金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，已使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。 简述电火花成型加工机床的分类方法。 电火花成型机床的分类方法：电火花放电加工按工具电极和工件的互相运动关系不同可以分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工、电火花表面强化和电火花刻字。 电火花成型机床有那几部分组成?电火花线切割加工机床有那几部分组成? 电火花成形机床的组成部分有：床身、立柱、工作台及轴头等主机部分;液压泵、过滤器、各种控制阀、管道等工作液循环过滤系统;脉冲电源、伺服进给系统和其他电气系统等电源箱部分。 电火花线切割加工机床由机床机械部分、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等部件组成。

3、简述数控电火花加工步骤

1.电火花成型机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。


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