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数控电火花线切割机床教程 电火花数控线切割机床结构简图

编辑:穿孔机厂家,来源:抖音,浏览量:173,时间:2022-08-13 08:36


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关于数控电火花线切割机床教程内容导航:

1、数控电火花线切割机床教程

第一章 数控电火花线切割加工概述
第一节 电火花加工技术
一、电火花加工原理、过程及影响因素
二、电火花加工的特点
三、电火花加工工艺方法分类
第二节 数控电火花线切割加工
一、数控电火花线切割加工原理
二、数控电火花线切割特点及机床分类
三、数控电火花线切割加工的应用范围及发展趋势
第三节 数控电火花线切割加工设备
一、数控电火花线切割机床的工作原理
二、数控线切割机床的结构组成
三、数控电火花线切割机床的型号及技术参数
四、数控电火花线切割机床电极丝材料种类、名称和规格
第二章 数控电火花线切割加工工艺
第一节 电火花线切割加工的步骤及要求
一、对图样进行分析和审核
二、编程
三、加工
四、检验
第二节 穿丝孔、起切点及走丝路线的确定
一、穿丝孔的确定
二、起切点的确定
三、走丝路线的确定
第三节 线切割工艺参数的选择
一、脉冲参数对工艺指标的影响
二、根据加工对象合理选择电参数
第四节 常用夹具及工件的正确装夹
一、常用夹具介绍
二、工件装夹的一般要求
三、支撑装夹方法
四、工件的正确装夹方法
第五节 线切割加工工艺影响因素分析
一、线切割工作液对工艺指标的影响
二、电极丝对线切割工艺性能的影响
第六节 穿丝孔的精度及其加工方法
一、穿丝孔精度对定位误差的影响
二、提高穿丝孔定位精度的方法
三、穿丝孔的加工方法
第七节 电火花线切割加工产生废品或质量差的原因及预防
一、电火花线切割产生废品及质量差的原因
二、预防电火花线切割加工工件报废或质量差的方法
第八节 电火花线切割加工的某些工艺技巧
一、复杂工件的电火花线切割加工工艺方法
二、切割薄片工件的工艺方法
三、切割不易装夹工件时的装夹方法
第三章 数控电火花线切割编程基础
第一节 线切割编程的常用数学基础
一、坐标
二、函数
三、编程常用三角计算公式
第二节 数控编程基础
一、数控、数控编程的概念
二、数控程序的分类
三、数控程序的格式及组成
四、数控系统的基本功能
五、数控编程常用术语
第三节 线切割编程基础
一、线切割编程简介
二、线切割加工典型化编程法
三、带尺寸公差的编程计算方法
第四章 数控电火花线切割编程
第一节 3B代码程序格式
一、3B代码程序格式
二、直线的编程
三、圆弧编程
四、3B代码编程中的补偿
第二节 ISO标准G代码编程
一、程序格式
二、准备功能(G功能)
三、线切割G代码编程常用辅助功能
第三节 线切割加工编程实例
实例一:直线切割
实例二:圆弧切割
实例三:凸模线切割加工
实例四:齿轮线切割加工
第四节 数控电火花线切割模具加工应用实例
一、一般冲裁模
二、复杂冲裁模
第五章 数控电火花线切割机床的操作
第一节 典型线切割机床简介
一、DK77系列线切割机
二、SCX-I型线切割机
第二节 加工前的准备
一、工件材料的选定和处理
二、工件的工艺基准
三、电极丝的选择
四、穿丝孔的加工
五、加工路线的选择
第三节 电火花线切割机床一般操作顺序
一、电火花线切割机床一般操作顺序
二、储丝筒上丝
三、穿丝操作
四、储丝筒行程调整
五、电极丝垂直找正
六、工件的装夹及找正
七、线切割工作液的工作要求、配制与更换
八、紧丝、断丝操作
九、加工操作注意事项
第四节 加工过程中特殊情况的处理
一、短时间临时停机
二、断丝
三、控制器出错或突然停电
四、短路
第五节 电火花线切割加工的安全技术规程
第六章 数控电火花线切割自动编程简介
第一节 CAXA线切割V2的特点、基本功能及用户界面
一、CAXA线切割V2的特点
二、CAXA线切割V2的基本功能
三、CAXA线切割V2的用户界面
第二节 点、圆和直线输入方法
一、点的输入
二、圆的输入(绘制圆)
三、直线输入(绘制直线)
第三节 CAXA线切割轨迹生成和代码生成
一、CAXA线切割轨迹生成
二、CAXA线切割代码生成
第四节 CAXA线切割V2编程实例
一、绘出图形
二、裁剪
三、生成加工轨迹
四、轨迹仿真
五、计算切割面积
六、代码生成
第七章 电火花线切割机床的维护保养与故障处理
第一节 线切割机床的维护和保养
一、机床的清理
二、机床的润滑
三、机床易损件的维护
第二节 线切割机床故障与处理
一、线切割机床常见故障与处理
二、线切割机床典型故障与处理
参考文献


数控电火花线切割机床教程

2、操作数控电火花线切割机床

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
  在加工中心上加工零件的特点是:被加工零件经过一次装夹后,数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序,避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。




电火花线切割机
  电火花线切割机(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

对比下就知道了 他们是没有关系的 共同点是由数控程序来控制机床的工作台走向 从而完成零件的加工
操作数控电火花线切割机床

3、电火花数控线切割机床结构简图

那是调速度用的,往左转是慢,往右是快,如果是加工厚点的料,再好别调的太快了。
电火花数控线切割机床结构简图

采用普通矩形波脉冲电源时,放电间隙较窄,在5a大能量加工时发生加工不稳定现象,短路和电弧放电的脉冲增多,此时虽平均加工电流增大,电火花线切割机床但有效的放电脉冲并没有增加,因此在这种情况下切割电流继续增加,加工速度基本不变,但断丝的几率会增加。如要保持稳定加工的状态,继续增加电流,增加脉冲的击穿几率,还可提高切割效率。
  对于高速电火花线切割,电极丝的损耗也是一项重要的指标,要降低电极丝的损耗首先必须减少放电过程中离子对电极丝的轰击作用,并尽量减少电极丝对放电能量的吸收,这就需电极丝表面能快速汽化,使电极丝表面在得到冷却的同时把热能释放回放电通道内,形成汽化压力,从而提高对蚀除产物的排除能力,因此只有保持极间均匀冷却作用才可使工作介质在电极丝表面形成一层吸附膜,以减缓正离子对电极丝有轰击作用,同时通过工作介质自身的挥发带走大量的热量,以降低电极丝的损耗并提高其耐用度。
  对于不能保证极间均匀冷却的切割情况,电极丝在通过放电间隙的同时,也是蚀除产物将电极丝表层附着的膜抹干的过程,当切割工件较厚时,电极丝在工件出口处的相当长距离内将处于基本无工作介质保护膜状态,且是在冷却条件极为恶劣的条件下进行放电,这样的电极丝的损耗自然就会增加,同时断丝的几率也会大大增大。如放电间隙加大,在同样能量切割时其丝损耗会较低,且同时还可维持较高切割效率的原因。
  高速电火花线切割技术存在的问题首先是切割效率偏低,其次切割表面存在黑白交叉条纹也影响加工表面宏观质量的一个重要问题。
  电火花线切割稳定加工的前提是首先必须保证在切割过程中不频繁断丝。断丝的几率是随放电能量和切割厚度的增加而加大,即与电极丝在放电通道内所受到离子轰击、冷却状态及停留时间密切相关。切割的效率和表面粗糙度也与极间冷却与消电离并恢复绝缘状态有关。目前普遍使用含有机械油5%左右的乳化液作为工作的介质,切割完毕后出现两个现象:
  一、是工件是粘附在基体上的,一般需要用力甚至敲击才可以使其与基体脱离;
  二、是工件表面覆盖着胶粘的甚至是粉末状的蚀除产物,需要煤油才能刷洗干净。这主要是放电通道内10000?c以上的高温,是乳化液分解生成胶体状或颗粒状的物质所致。这些物质粘附在切缝内,并主要在切缝的出口堆积,严重影响电蚀产物的排出,并阻挡了新鲜工作液介质进入切缝。由于两级间不能维持不断更新工作介质,从而直接影响正常放电的延续,甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电,从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却,绝缘状态不正常,造成正常放电比例降低,切割速度降低,工件表面烧伤,换向条纹严重等一系列问题,同时损失电极丝的耐用度,严重时引起烧丝。
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数控电火花线切割机床教程 电火花数控线切割机床结构简图完!

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