建德下涯镇电火花机床使用说明书

编辑：穿孔机厂家，来源：百度知道，浏览量：81，时间：2022-08-11 02:27

电火花机床使用说明书，电火花机床加工流程图，电火花机参数手册

关于电火花机床使用说明书内容导航：

• 1、电火花机床使用说明书
• 2、电火花机床操作步骤
• 3、电火花机床加工流程图
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1、电火花机床使用说明书

　　电火花机的参数是按照加工的面积来设置的，比如加工的面积为1/cm²时，功放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽度为15；加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；加工的面积为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。总之，加工的面积越大，功放管的管数越多。 （推荐答案！）


参数来是按照加工的面积来设置的，比如加工的面积为1/cm²时，功自放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽知度为15；加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；加工的面积道为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。总之，加工的面积越大，功放管的管数越多。 （推荐答案！）
发一份给你，希望对你有帮助

最大加工电流 50A 75A 100A
最大加工速度 400mm/min 400mm/min 700mm/min
最小电极消耗 ＜0.3% ＜0.3% ＜0.3%
最佳表面精度 0.3um/Ra 0.3um/Ra 0.3um/Ra
最大消耗电力输出 5KVA 8KVA 10KVA
输出电压 100-250VDC 100-250VDC 100-250VDC
重量 160(NET)200(GROSS) 160(NET)200(GROSS) 160(NET)200(GROSS)
纸箱尺寸 760*730*2100mm 760*730*2100mm 760*730*2100mm
看机器不同有不同的设置。

2、电火花机床操作步骤

相比冲床，安全多了。只是更换工件时小心滑落砸到脚。
而且线切割相比冲床，技术含量还要高些，对个人发展有好处。

3、电火花机床加工流程图

1.电火花成型机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。


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