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为了防止触电数控电火花线切割机床的工作灯

编辑:穿孔机厂家,来源:抖音,浏览量:119,时间:2022-08-02 14:09


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1、为了防止触电数控电火花线切割机床的工作灯

其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。


线切割技术原理:
线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极,采用钼丝或铜丝作为切割金属丝,将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极,利用火花放电对加工零件进行切割。
脉冲电源提供加工能量,加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下,阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击,使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。
气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀,在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下,熔化和气化的工件材料被抛出放电通道,至此完成一次火花放电过程。
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电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machining 简称EMD).它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时产生的局部,瞬时的高温将金属蚀除下来.这种利用火花放电产生的腐蚀现象对金属材料进行加工的方法叫电火花加工.

参考资料: 大脑


2、为防止触电数控电火花线切割机床的工作灯采用了

数控电火花线切割机床的基本操作
(一)开机
1.合上机床主机上电源总开关。
2.松开机床电气面板上急停按钮。
3.启动数控柜(空载正常运行10分钟以上)
4.开启运丝电机(稍停片刻,避免工作液进入导轮轴承)
5.开启水泵,调喷水量(包住钼丝)
6.开启高频电源,6-8分钟以后训练
7.开启机床进给电机,检查电机是否吸住(手轮锁住),并将刻度盘归零。
8.调整参数、电极丝、工件装夹,开始加工。

(二)工作台运动
1.关闭机床进给电机,手轮松开,此时可以转动手轮移动工作台,手轮转动一圈,工作台移动4毫米,手轮一圈400格,每一小格0.01毫米。
2.转动手轮,控制工作台运动距离和方向,向x正向移动120mm,向y正向移动80mm(移动过程中密切注意钼丝位置,避免干涉)
3.转动手轮,将钼丝停止在安全位置。

(三)关机
1.关高频电源,切断脉冲电源。
2.关水泵(稍停片刻,避免工作液进入导轮轴承)
3.关运丝电机
4.检查工作台位置(停留在中位,以免碰撞钼丝)
5.关闭控制柜电源、关闭机床主机电源
6.拆工件检测、清理机床。

二、注意事项
1.严禁按动任何不了解、不熟悉的按钮。
2.手动或自动移动工作台时,必须注意钼丝位置,避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。
3.机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作一时供应不足产生的放电火花引起事故。
4.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端(床身与工件)以防触电。
5.关闭运丝筒时,注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此,停机时,要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
6.禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分,一旦发生因电器短路造成起火时,应首先切断电源,立即四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水救火。
三、数控电火花线切割加工安全操作规程
1.手动或自动移动工作台时,必须注意钼丝位置,避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。
2.用机床控制系统的自动定位功能进行自动找正时,必须关闭高频否则会烧丝。
3.关闭运丝筒时,注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此,停机时,要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4.装夹工件时必须考虑本机床的工作行程,加工区域必须在机床行程范围之内。
5.工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护装置。
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3、数控电火花线切割机床工作灯安全电压

因为人的安全电压值是在36V以下, 所以不超过36V是为了保护操作者的安全! 但并不是所有人的安全电压都是如此, 有的人对于家用电器的220V电压都不会有事! 但那不过只是极少数的个别人!(全中国也没几个) 可是通常人安全电压可能都要比36V要高! 但是36V的电压是可以不使“所有”人不受伤害!
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为了防止触电数控电火花线切割机床的工作灯完!

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