数控电火花穿孔机操作与调试 三门峡数控电火花穿孔机操控视频

编辑：穿孔机厂家，来源：悟空问答，浏览量：243，时间：2022-07-27 14:09

数控电火花穿孔机操作与调试，电火花穿孔机维修，数控电火花穿孔机操控视频

关于数控电火花穿孔机操作与调试内容导航：

• 1、数控电火花穿孔机操作与调试
• 2、数控电火花穿孔机操控视频
• 3、电火花穿孔机操作方法
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1、数控电火花穿孔机操作与调试

脉间间隔（TOFF)是指单位时间内脉波休止间歇时间。作用：1.绝缘恢复（这是放电加工必备特性，可避免弧光） 2.冷却效果 3.与排渣效果成正比关系，与加工效果成反比关系（即TOFF值大，排渣好，效率差)
脉宽间隔（TON）是指放电脉波的脉冲时间。作用：改变TON值，加工效率也随之改变，它与加工速度电极消耗成反比关系，与工件表面粗糙度间隙成正比关系。TON值太小输出点电流能量也就太小，影响加工速度。


脉冲间隔的选择
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
脉宽的选择
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。 追问 是穿孔机,不是线切割 追答 一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽；脉间时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低生产率。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。 （推荐答案！）

2、数控电火花穿孔机操控视频

看您所说的情况，应该主轴的转动是正常的，这样基本排斥了驱动器出问题的可能性。
主轴驱动没问题的前提下，控制主轴行程的是编码器，电火花的设备系统我不大了解，如果是西门子802S数控系统执行M19或者SPOS=**不能定位的话判断为编码器故障。穿孔后无法上升和丝杠有问题的可能性不大，因为如果丝杠有问题下降也会有行程阻力，所以需要您检查编码器的接线、编码器联轴节。希望对您有帮助。

3、电火花穿孔机操作方法

群基火花机操作指导书
群基火花机操作指导书：
01：目的为了：增加群基火花机使用寿命，提高工作效率。
02：适用范围：适用于群基火花机操作人员。
03：权责：火花机操作员正确使用和维护。
内容：（CR5为例）
01：校百分表作业
02：首先打开群基电火花电控箱上的电源开关,按下寻边开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。
03：在接到需加工的工作物时,首先要检查工件四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑。
04：检查完毕无问题后,把电极锁紧于群基电火花加工头,用手轻摇确定电极安装牢固。将电极擦拭干净,再用校表校正电极，误差0.01mm以内。将工件擦拭干净,再用校表校正工件，误差0.01mm以内。校正完成后切记上紧磁盘。
05：ZNC寻边作业:
A校正电极工件后,按照图纸来寻边.首先切记关闭掉寻边开关以免撞坏电极。
B将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净,确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作,将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视).
C开始移动X轴手把轮,眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度,眼视电子尺上X轴数字每递增一次应为0.005mm,直到发出蜂鸣声后,表示电极已碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与工件间无间隙后,在发出蜂鸣声时即按下寻边制,再以反方向退出工件，用同样方法寻另一边。按照图纸要求移到需加工位置,再用卡尺检查加工位置是否正确，方可开始放电加工。
06：放电机加工:
A在放电加工之前,应先用最小电流在Z轴方向加工0.01mm-0.02mm，复查无误后再开始加工作业。
B设定放电参数及加工深度，并切换至放电显示状态。
C在放电加工中，电极迅速发热并产生火花，需选择有利方式。 小工件先喷油再放电，大工件先浸油再放电。
07：在放电加工中应注意以下问题:
A手柄上的定位螺丝要拧开,以免碰触造成数据移动产生误差.
B加工当中不可用手触摸机头,以免触电伤人.
C调好各功能按键,力求达到排渣良好,加工速度快,电极消耗度低,工作效率好.
08：工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西,保持机身清洁,机身外壳不能有油渍,放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况.
09：加工完毕,应再检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误.拆下所有物件后,再将机台上残渣冼干净. 群基电火花
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火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关on。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置x.y坐标,寻边时将at詷至oa,pa20μs~45μs。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流at调整,放电时间pa之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ats~45a,pa60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5a90μs(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),at1.5~sa .pa20μs~60μs,细放之放电面积较大时,先用at1.5pa60μs将侧壁放至0.1左右时改用at3a .pa30μs利剩下0.030,然后改用at1.5a .pa30μs放至0.005 ,最后单边侧修0.025(at1.5a矗珐避貉篆股遍瘫拨凯 pa30μs)。
6.休止时间pb,放电间隙电压调整,粗放时pb3~4,间隙电压调至3或4,细修时pb调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行z轴补正。(不得将f1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达on,冲油位置调整。
11.放电开关on。
12.观察v表,a表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

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