电火花成型机床操作界面

编辑：穿孔机厂家，来源：维基百科，浏览量：251，时间：2022-07-17 19:27

电火花成型机床操作界面，电火花机床结构图，电火花机床操作技术经验

关于电火花成型机床操作界面内容导航：

• 1、电火花成型机床操作界面
• 2、电火花成型机床加工原理
• 3、电火花成型机床结构简图
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1、电火花成型机床操作界面

1：CNC电火花成型机三轴或三轴以上的数控电火花成型机；
其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；
2：ZNC电火花成型机只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，
3：特种电火花成型机用于特殊加工的电火花成型机；如轮胎模具电火花成型机﹑鞋模电火花成型机等等；
4：HE350-CNC 双头机电火花成型机
— 双机头火花机结构机床，双系统，生产效率提高两倍以上；
— 大型双头机火花机同时加工同一模具或分别加工多个模具等多样化的放电方式，可使效率最大化；
— 电火花因机头滑枕部分采用高强性的BOX型结构，加工大重型工件时保持高精密度；
— 电火花机床石墨放电加工高效率效果在同行业里，最具优势，同等条件下，效率是其2倍以上；
— 高效率，高精度，低损耗的优越性能已达到国际同类产品的先进水平优势，是国内高端火花机的首选机床； 机床型号 工作台尺寸 加工行程X- Y- Z 加工槽尺寸 最大电极/最大工件重量 工作台面至电极夹板距离 HP200CNC
双头机 2000×1000 2000×700×500 3200×1800×750 200-13000 550-1200 电火花成型机又称数控电火花成型机、电火花、火花机等是一种电加工设备。 · 机床主轴采用各种名牌线性滑轨，行程流畅。
· XY 滑轨采用 V 型与平面设计，并使用 TURCITE-B 耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。
· XY 轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。
· 主轴管为高级合金钢，精度加工，确保最佳加工精度。 · 加工效率高超细面加工，简单易懂的操作面板，简单的操作步骤，机械状态一目了然。
· 可做深孔加工，钨钢，石墨加工，超微消耗，可作大面积细加工。
· 采用 MOS-FET 电路设计，效率高，采用工业用 DC,SERVO DRIVER 控制，有过电流、过速度、超负载，短路保护。
· 防积碳自动调整及自动排渣功能。
· 全自动放电加工条件选择。
· 高速加工效率提高 20% ，电极消耗比在次期间 0.1% 以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约 20% 。
· 2 段伺服进给速度，深孔加工性能优异。
· 三轴光学尺监视功能，确保移位精度。
· 高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。
· 标准化 PC 板维护简易，有助于售后服务功能。

2、电火花成型机床加工原理

电火花成型机床主要由哪些部分组成? 电火花成型机床主要由脉冲电源、机体、自动调节系统和工作液循环系统等组成。如图所示。 (1)脉冲电源 脉冲电源的作用是将工频交流电转变成频率较高的直流脉冲电流，以供给工具电极与工件之间的间隙在电火花加工时所 需要的能量。工作时，脉冲电源产生的脉冲电流加在放电间隙上。在充满工作液的工具电极与工件之间的间隙中加以脉冲电压，电流后， 在其间产生很强的磁场，在此区域，介质被电离形成通道，产生火花放电，使金属熔融蒸发。 电火花成型机床所使用的脉冲电源种类较多。按工作原理分，可分为独立式脉冲电源和非独立式脉冲电源。前者能独立形成和发生脉冲，不受放电间隙大小和两极间物理状态的影响。它又可分为电子管式、闸流管式、晶闸管式和晶体管式等。而非独立式脉冲电源又称弛张式脉冲电源，它应用最早，结构也简单。频率高，在小功率时脉冲宽度小，成本低，适于精加工。但它加工欠稳定，能量利用率较低，电极损耗大，现在多为独立式脉冲电源所取代。 (2)机体 机体的作用是保证工具电极与工件之间的相互位置尺寸要求。主要包括主轴头、工作台、床身和立柱等四部分。 (3)工作液循环系统 工作液循环系统是电火花成型机床中不可缺少的一部分，其主要作用如下: 1) 形成电火花击穿放电通道，在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。 2) 对放电通道起到压缩作用，使放电能量集中，强化加工过程。 3) 在加工过程中，对电极和工件表面起到冷却和散热作用，确保放电间隙的热量平衡。 4) 及时冲走放电加工时产生的废物，保持工具电极及工件间的清洁、恒定的间隙。 在工作液循环系统中，为了使其正常工作，一定要安装必要的调节和过滤装置，以便对工作液进行过滤和净化。常用的工作液主要是煤油和变压器油的混合物。 (4) 自动调节系统 自动调节系统的作用是使型腔和电极间始终保持最佳的放电间隙。由于电火花加工时间规范不同，所对应的间隙也不同，且在加工中电极也会损耗而使间隙增大，为了保证在加工中始终维持最佳间隙，就需要由自动调节系统来完) 成。目前使用较多的是电液自动调节装置和电动机自动调节装置两大类。

3、电火花成型机床结构简图

1：CNC电火花成型机三轴或三轴以上的数控电火花成型机；
其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；
2：ZNC电火花成型机只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，
3：特种电火花成型机用于特殊加工的电火花成型机；如轮胎模具电火花成型机﹑鞋模电火花成型机等等；
4：HE350-CNC 双头机电火花成型机
— 双机头火花机结构机床，双系统，生产效率提高两倍以上；
— 大型双头机火花机同时加工同一模具或分别加工多个模具等多样化的放电方式，可使效率最大化；
— 电火花因机头滑枕部分采用高强性的BOX型结构，加工大重型工件时保持高精密度；
— 电火花机床石墨放电加工高效率效果在同行业里，最具优势，同等条件下，效率是其2倍以上；
— 高效率，高精度，低损耗的优越性能已达到国际同类产品的先进水平优势，是国内高端火花机的首选机床； 机床型号 工作台尺寸 加工行程X- Y- Z 加工槽尺寸 最大电极/最大工件重量 工作台面至电极夹板距离 HP200CNC
双头机 2000×1000 2000×700×500 3200×1800×750 200-13000 550-1200 电火花成型机又称数控电火花成型机、电火花、火花机等是一种电加工设备。 · 机床主轴采用各种名牌线性滑轨，行程流畅。
· XY 滑轨采用 V 型与平面设计，并使用 TURCITE-B 耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。
· XY 轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。
· 主轴管为高级合金钢，精度加工，确保最佳加工精度。 · 加工效率高超细面加工，简单易懂的操作面板，简单的操作步骤，机械状态一目了然。
· 可做深孔加工，钨钢，石墨加工，超微消耗，可作大面积细加工。
· 采用 MOS-FET 电路设计，效率高，采用工业用 DC,SERVO DRIVER 控制，有过电流、过速度、超负载，短路保护。
· 防积碳自动调整及自动排渣功能。
· 全自动放电加工条件选择。
· 高速加工效率提高 20% ，电极消耗比在次期间 0.1% 以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约 20% 。
· 2 段伺服进给速度，深孔加工性能优异。
· 三轴光学尺监视功能，确保移位精度。
· 高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。
· 标准化 PC 板维护简易，有助于售后服务功能。

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