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1、机床油泥吸渣机实力雄厚
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2、机床除渣机
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空压机行业是产业，它蕴藏着巨大的发展潜力。空压机归属通用设备类，广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施、食品医药、铸造喷涂、海运码头、军工科技、汽车工业、航空航天、基础设施等领域：
1、机械制造业：如加工中心程序控制、组合机床程序控制、零件检测、设备检测、汽车组装、制氧制氮设备的配套、生产流水线、喷涂、充气及工业机器人等等；
2、冶金工业：如金属的冶炼、烧结、冷轧、热轧、线材板材的打捆包装、连铸连轧的生产线等等；
3、轻工业：如纺织、家用电器、皮鞋服装、印刷、包装、家具、卷烟、食品、药厂、玻璃、建材等等；
4、电子、实验、精密仪器行业：对于一些高精度的电子产品的生产、实验试验过程、精密仪器的控制、检测起到很大作用；
5、在化工、军工企业中，对于化工原料的输送、有害液体的灌装、炸药的包装、鱼雷的自动控制装置、舰艇的自动化设备、石油钻采等设备上已有大量应用；
6、在电力行业中，电厂的辅机设备控制、燃煤的输送、除灰、工业水处理的配套等等应用必不可少；
7、在交通运输业中，列车的制动闸、铁轨的变道装置、车辆门窗的开闭、地铁的自动化控制、轮船的自动化设备、飞机的维修、汽车气垫船的充气、码头的装卸输送等等气动装置的应用很广；
8、在航天工业中，因气动装置除能承受辐射.高温外还能承受大的加速速度，所以在近代的飞机、火箭、导弹的控制中逐渐得到广泛应用；
9、其它行业：如汽车维修、飞机场、医院、大型游乐场所等等。
品名：双螺杆空气压缩机 规格：XLD-175A型参 数数 值单 位排 气 量25.2
24.0
21.0
18.0
M3/min排气压力
0.7
0.8
1.0
3、油渣挤压机
液压榨油机的故障及排除方法
液压榨油机主要用于大豆的冷榨，豆饼中的蛋白不被损坏，可以用来做豆腐、豆浆等豆制品，剩余的渣可以作为饲料和肥料，其使用较为广泛。
液压榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够
原因在于：
①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。
2、液压泵抽不上油来
原因在于：
①滤油网被阻塞；②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；③油箱内油太浓或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是：①清洗滤油网；②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；③更换稀油，冷天应提高室温；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。
3、压力表指针不能保持，迅速下降
原因在于：
①安全阀不密封；②进出油阀螺塞和钢球接触不良；③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是：①研磨安全阀使其密合；②研磨进出油阀使其密合；③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；④研磨回油阀门。
4、摇杆顶起
原因在于：
①出油阀门与钢球接触不良；②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是：①研磨出油阀门，换新钢球；②扩大弹簧头部。
5、局料
原因在于：
①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；②饼坯厚薄不均匀；③装饼时，叠饼不正；④压榨时太急过猛。相应的排除方法是：①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；②制饼时注意饼厚均匀；③装饼时饼坏要叠正；④适当降低压榨速度。
6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出
原因在于：
①皮碗碗口向上装错；②皮碗损坏。排除方法是：重新安装皮碗，更换新皮碗。
7 安全阀失灵
原因在于：①油不干净，污物沉附接触表面；②弹簧失去弹性；③调节螺钉回松未到规定压力；④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是：①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；②更换弹簧；③重新调节螺钉，使压力达到40MPa；④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。
螺旋榨油机榨油的故障及排除方法
螺旋榨油机多用于压榨大豆、菜籽、棉籽、花生仁、芝麻等，是农村小型油坊理想的榨油机械。由于各种原因，有时会出现出油少甚至不出油等故障，必须及时予以排除。
1、出油不畅
(1)榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末，或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续正常工作。也可将油从排料口排出，重新拆装榨膛零件，再开机压榨。
(2)油料含油量高，但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作，饼要厚些，反之宜薄些。
2、出渣过多
(1)油料太干，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。
(2)油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
3、出油率低
(1)原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。应重新清选油料或调整好油料水分。
(2)排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。
(3)零件磨损，应更换磨损零件。
(4)出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。
(5)开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。
4、螺旋轴被卡
(1)开榨初期投料过多时，可用炒熟的油料籽缓缓进料，反复磨机排除。
(2)压榨过程中，榨膛内断料，原因是大量投料，榨膛被油料堵塞。因此，加料应连续均匀，一旦发生堵塞，应立即关闭电源，停止进料，并将排料板打开，退出螺旋轴，清除膛内油料，重新压榨。
5、影响产量的其他原因
(1)原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。
(2)螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等摩擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。
(3)螺旋轴转速太高或太低，应调整转速至符合规定为止。(4)螺旋轴磨光，应更换零件。
螺旋榨油机工作原理与使用经验
一、螺旋榨油机工作原理
榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对动动。由磨擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。
二、榨油机的使用经验
1、榨油机的选购
一台好的榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦。选择的机型可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料。购机时首先看机器的外表油漆是否均匀，检查机器的零部件是否缺少，再用手转动大皮带轮，使它多转动几圈，以检查榨膛内是否有铁块等异物，有无卡住现象，同时注意齿轮箱内齿轮啮合是否正常。
2、榨油机的正确安装
安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
3、榨油机的使用
使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
4、满足预处理工序要求
料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项：
1）清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。
2）剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。
3）破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。
4）蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。
几种榨油机的介绍
油料加工机械的一种。把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。常用的有液压榨油机和螺旋榨油机两类，而预榨机多为螺旋榨油机。
液压榨油机
是用油传递压力，使油料在静态下受压的榨油机。按油泵的动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。立式液压榨油机(图1)底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。
在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油；但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。液压榨油机的压力大，一次出油率高，运动部件少，维修保养方便；但料饼装卸的劳动强度也较大。
螺旋榨油机
是使料坯在榨膛内连续向前推进，在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外，榨膛是主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成（图2）。有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。
大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。此外,该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。
用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。
螺旋榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用；但榨膛内的主要工作部件易磨损，需经常拆换，增加了作业成本。
榨油机出油率参考
名 称 重量(kg) 出油率(%) 产 油 产 饼
数量(kg) 数量(kg)
花 生 仁 200 42-53按48%计 96 102
大 豆 200 12-18按15%计 30 168
菜 籽 200 32-43按38%计 76 122
油 葵 200 36-42按41%计 76 122
芝 麻 200 45-54按50%计 96 102
注：
1、因油料品种及各地气候因素，加上技术条件（含油料预处理）的差异，上表中列出的数据仅供参考
2、因本企业加强了设备的技术改造和性能升级，以及全国大部分地区对油料作物进行了品种改良，从而大大提高了出油率。
如何正确选购和使用榨油机
一：首先来讲一下榨油机的选购
选购一台榨油机时首先要看的是机器外表的油漆是否均匀、检查机器的各零部件是否有缺少、然后用手转动大皮带轮，使它多转动几圈，以检查榨膛内是否有铁块等异物，有无被卡住的现象、同时还需要注意齿轮箱内齿轮啮合的是否正常。一台好的榨油机能使用户在油料加工中免去许多麻烦。选择的榨油机机型可以加花生、黄豆、棉籽、工菜籽、茶籽等颗粒状油料。
二、如何正确安装榨油机
在安装前，应对新购的机器进行彻底清理。卸去上榨笼，抽出主轴，用砂布将榨螺内外表面和螺旋喂料器擦拭光洁。对所有润滑部位加注润滑剂，在齿轮箱中所加的润滑油，其牌号和品种应符合机器说明书上的要求。圆排擦拭光洁后，准备装机。在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能灵活蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
三、榨油机的使用
在使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15分钟左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
空载正常后，备好50kg左右的花生或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，以免发生重大事故。因此开始压缩时，油料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次后，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少，如果出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
四、榨油机在使用前需要处理的工序要求
料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项：
1．清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。
2．剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。
3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。
4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节之一，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度。
榨油机分类及其油料特点
榨油机释义：榨油机就是指借助于机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来.
榨油机分类
一、水压机制油
又称为液压榨油，现在已基本被螺旋榨油机制油所取代。它属静态制油，出油率低，单机能小，设备多而占地面积大，车间需保温，操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。
二、螺旋榨油机制油
螺旋榨油机制油 螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。
螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。
榨油原料的分类及其特点
一、大豆
大豆是一种优质高蛋白油料，含油15.5%-22.7%,含蛋白质30%-45%。大豆已成为世界上最重要的植物油料，主要生产国有美国、巴西、阿根廷、中国、印度等，是世界食用油、植物蛋白（食用和饲料）的主要来源之一。
大豆油中不饱和脂脂酸含量高达60%以上，其中亚油酸含量为51.7%亚麻酸2%-10%，因此大豆油具有相当高的营养价值，但稳定性较差。
二、油菜籽
油菜籽是惟一在世界各地都能栽种的高油分油料，是我国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。栽培遍及全国，分为冬油菜和春油菜两种。其种植面积占全国油料作物总面积的40%以上，产量占全国油料总产量的30%以上，居世位，含油33%-48%。
三、棉籽
棉籽是棉花的种子，约占皮棉质量的60%-62%。棉籽整籽含油15%-25%，棉仁含油28%-39%，含蛋白质30%-40%。
四、花生
原产于南美洲，是一种重要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%，仁中含油40%-51%，含蛋白质25%-31%，是最重要的杆物油脂及蛋白质资源之一。
五、葵花籽
原产于墨西哥，按用途可分为食用葵和油葵两种。普通葵花籽粒大，含油29%-30%，含壳30%-40%，仁中含油40%-65%。油葵多为黑色小籽，全籽含油率高达45%-54%。含壳率可低至22%左右，仁中含蛋白质21%-31%。
葵花籽油是一种优质食用油，素有“营养油”之称，含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E，易被人体吸收，其中亚油酸含量高达70%，能降低人体胆固醇的含量。葵花籽油可用来生产人造奶油、蛋黄酱及色拉油等。
六、芝麻
芝麻是世界上最古老的食用油料之一，素有“油料皇后”之美称。它的特点烛含油率高达45%-63%，蛋白质含量19-31%。芝麻油是少数几种不需“极度精炼”就可食用的植物油之一。 它含有43%的油酸和43%的亚油酸，营养价值较高，由于天然抗氧化剂芝麻酚的作用，芝麻油的化学性质稳定。我国用水代法制取的小磨香油有浓郁的香味，更具特色。
七、米糠
它是稻谷加工的副产物，每加工100kg糙米能出5-8kg米糠。米糠含油14%-24%。米糠油作为谷物类“营养油脂”，具有能明显地降低血清胆固醇含量之功效。由于米糠中含有活性很强的解脂酶，易使米糠酸败变质，影响油的质量，因此利用米糠制油有时需要进行预处理钝化解脂酶的活性。
值得注意的是米糠中一般含有3.5%-7%的米胚芽，而米胚芽本身含油率较高，约25%-37%，可单独作食品用途或制油。
八、油茶籽
油茶是我国南方特产的木本油料之一。印度、越南、印度尼西亚等国家有种植。油茶籽带壳，含仁50%-72%，整籽干基含油30%-40%，仁中含油40%-60%，蛋白质8%-9%。油茶籽油属于不干性油，含大量的不饱和脂肪酸，是良好的医药、营养食用油。
九、油桐籽
油桐盛产于我国，属木本油料植物。油桐籽含仁率51%-71%，桐籽含油32%-41.9%，含蛋白质20.5%-27.7%,桐仁含油50%-62%。桐油中含α-桐酸77%-86%，属性干性性，具有毒性，不能食用。桐油是我国著名特产，传统的出口产品，在工业上用途很广。
十、乌桕籽
乌桕也是我国的特产。乌桕籽加工后能得到两种油脂：外层的桕油（又称皮油）和仁中的梓脂（又名青油）。将两者混合压榨得到的油脂称为木油。桕籽含蜡35%-43%，桕蜡中含脂70%-75%，含仁率28%-33%，仁中含油58%-62%整籽含油约40%-53%。桕油和梓脂均为工业用油。
十一、油棕果
油棕亦称棕榈，属于棕榈科多年生木本油料。油棕果实包括鲜果肉（干基含油45%-50%）和棕仁（干基含48%-55%）两部分，素有“世界油王”之称。油棕果仁制油的特点是采用两次提取法，即先榨取皮油而后再从核仁中制取仁油。两都精炼后皆可食用。
棕仁油含有80%以上的饱和脂肪酸，皮油也含50%以上的饱和脂肪酸，两者都属于半固体脂，稳定性好、烟点高、储藏性良好且营养价值高（富含维生素E、生素A以及谷甾醇和磷脂等）。棕仁是制取可可脂、人造奶油的优质原料。液体棕榈油是良好的煎炸用油。
螺旋榨油机的使用维护
以前，小型螺旋榨油机在农村使用越来越多。而一些用户由于没有很好地掌握使用技术，致使机器出油率低、油质差、故障多、效益差。现将小型机动螺旋榨油机的正确使用、油料的榨前处理、毛油的精炼及常见故障的排除方法介绍如下。
（一）使用
1、安装调试 榨油机购回后，应选择光线充足，空气流通，有足够作业面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。安装好后，应根据机器的说明书进行检查。着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。然后调试，使机器处于正常的工作状态。正式开机前，廉洁奉公一面检查零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是否充满。转动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音，若无方可开机。调整螺旋轴与出饼圈的间隙，方法是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退2—3转，使间隙控制在0.5—1毫米。
2、开机 开机后，应使榨油机空转3—5分钟，然后把油饼或原料缓慢均匀喂入，将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些。一般要求在70—80℃（用手摸机体外壳感到烫手）时，方可开始压榨。
3、压榨 压榨时，应严格控制出饼厚度，油料品种不同，压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，一般0.3—2.5毫米。具体数据可参照各榨油机的说明书要求，视情况而定。 压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2—3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70—80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。停机前，应停止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。
4、停机后清理 停止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形。
（二）常见故障的排除
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多 榨油过程中，榨条间少量跑渣是正常现象。若跑渣过多，可能有如下原因；
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺 原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
5、回油 可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6、不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
③榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。
7、烧膛 原因为油料水分偏低，榨螺转速偏高，机温过高等引起，应提高油料水分含量，改换皮带轮，降低转速，控制机体温度。
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