数控电火花线切割加工的原理是什么?-简述数控电火花线切割加工的原理及特点

编辑：穿孔机厂家，来源：百度知道，浏览量：92，时间：2022-06-28 11:25

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关于数控电火花线切割加工的原理是什么?内容导航：

• 1、数控电火花线切割加工的原理是什么?
• 2、数控电火花线切割加工的原理与特点是什么
• 3、数控电火花线切割工作原理
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1、数控电火花线切割加工的原理是什么?

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。特点：
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。 本回答被网友采纳

2、数控电火花线切割加工的原理与特点是什么

第一章 数控电火花线切割加工概述
第一节 电火花加工技术
一、电火花加工原理、过程及影响因素
二、电火花加工的特点
三、电火花加工工艺方法分类
第二节 数控电火花线切割加工
一、数控电火花线切割加工原理
二、数控电火花线切割特点及机床分类
三、数控电火花线切割加工的应用范围及发展趋势
第三节 数控电火花线切割加工设备
一、数控电火花线切割机床的工作原理
二、数控线切割机床的结构组成
三、数控电火花线切割机床的型号及技术参数
四、数控电火花线切割机床电极丝材料种类、名称和规格
第二章 数控电火花线切割加工工艺
第一节 电火花线切割加工的步骤及要求
一、对图样进行分析和审核
二、编程
三、加工
四、检验
第二节 穿丝孔、起切点及走丝路线的确定
一、穿丝孔的确定
二、起切点的确定
三、走丝路线的确定
第三节 线切割工艺参数的选择
一、脉冲参数对工艺指标的影响
二、根据加工对象合理选择电参数
第四节 常用夹具及工件的正确装夹
一、常用夹具介绍
二、工件装夹的一般要求
三、支撑装夹方法
四、工件的正确装夹方法
第五节 线切割加工工艺影响因素分析
一、线切割工作液对工艺指标的影响
二、电极丝对线切割工艺性能的影响
第六节 穿丝孔的精度及其加工方法
一、穿丝孔精度对定位误差的影响
二、提高穿丝孔定位精度的方法
三、穿丝孔的加工方法
第七节 电火花线切割加工产生废品或质量差的原因及预防
一、电火花线切割产生废品及质量差的原因
二、预防电火花线切割加工工件报废或质量差的方法
第八节 电火花线切割加工的某些工艺技巧
一、复杂工件的电火花线切割加工工艺方法
二、切割薄片工件的工艺方法
三、切割不易装夹工件时的装夹方法
第三章 数控电火花线切割编程基础
第一节 线切割编程的常用数学基础
一、坐标
二、函数
三、编程常用三角计算公式
第二节 数控编程基础
一、数控、数控编程的概念
二、数控程序的分类
三、数控程序的格式及组成
四、数控系统的基本功能
五、数控编程常用术语
第三节 线切割编程基础
一、线切割编程简介
二、线切割加工典型化编程法
三、带尺寸公差的编程计算方法
第四章 数控电火花线切割编程
第一节 3B代码程序格式
一、3B代码程序格式
二、直线的编程
三、圆弧编程
四、3B代码编程中的补偿
第二节 ISO标准G代码编程
一、程序格式
二、准备功能（G功能）
三、线切割G代码编程常用辅助功能
第三节 线切割加工编程实例
实例一：直线切割
实例二：圆弧切割
实例三：凸模线切割加工
实例四：齿轮线切割加工
第四节 数控电火花线切割模具加工应用实例
一、一般冲裁模
二、复杂冲裁模
第五章 数控电火花线切割机床的操作
第一节 典型线切割机床简介
一、DK77系列线切割机
二、SCX-I型线切割机
第二节 加工前的准备
一、工件材料的选定和处理
二、工件的工艺基准
三、电极丝的选择
四、穿丝孔的加工
五、加工路线的选择
第三节 电火花线切割机床一般操作顺序
一、电火花线切割机床一般操作顺序
二、储丝筒上丝
三、穿丝操作
四、储丝筒行程调整
五、电极丝垂直找正
六、工件的装夹及找正
七、线切割工作液的工作要求、配制与更换
八、紧丝、断丝操作
九、加工操作注意事项
第四节 加工过程中特殊情况的处理
一、短时间临时停机
二、断丝
三、控制器出错或突然停电
四、短路
第五节 电火花线切割加工的安全技术规程
第六章 数控电火花线切割自动编程简介
第一节 CAXA线切割V2的特点、基本功能及用户界面
一、CAXA线切割V2的特点
二、CAXA线切割V2的基本功能
三、CAXA线切割V2的用户界面
第二节 点、圆和直线输入方法
一、点的输入
二、圆的输入（绘制圆）
三、直线输入（绘制直线）
第三节 CAXA线切割轨迹生成和代码生成
一、CAXA线切割轨迹生成
二、CAXA线切割代码生成
第四节 CAXA线切割V2编程实例
一、绘出图形
二、裁剪
三、生成加工轨迹
四、轨迹仿真
五、计算切割面积
六、代码生成
第七章 电火花线切割机床的维护保养与故障处理
第一节 线切割机床的维护和保养
一、机床的清理
二、机床的润滑
三、机床易损件的维护
第二节 线切割机床故障与处理
一、线切割机床常见故障与处理
二、线切割机床典型故障与处理
参考文献

3、数控电火花线切割工作原理

电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：

一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；

另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：

第一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；

第二种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；

第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

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