广安天平镇电火花机床自动灭火装置

编辑：穿孔机厂家，来源：优酷，浏览量：84，时间：2022-06-17 08:45

电火花机床自动灭火装置，，

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电火花机床自动灭火装置

电火花机床的分类：
1：CNC电火花机床
三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；
2：ZNC电火花机床
只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，只有定位功能；
3：特种电火花机床
用于特殊加工的电火花机床；如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等；
电火花机床其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。 本回答被网友采纳

机床自动灭火器

超声波清洗机火灾分析
易燃的清洗剂在高频振荡（超声波清洗机）的情况下使用、或者有其他不正确的操作下会引发火灾！
首先做到预防：设备一定要接地，尤其要防静电，
导致起火必须同时满足以下3个条件：
1、溶剂是可燃性的；
2、与氧化剂以适当比例混合；
3、要获得一定能量。
闪点在21℃以下的为排名靠前石油类；闪点在21～70℃的为第二石油类，应采用间接加热或用蒸汽加热。我国GB 6944-86危险品分类法规规定、着火点，详见下文：
可燃性溶剂清洗中的安全管理
洗净作业中的安全性管理；
4。主要的对策是：
1、尽可能选用闪点高一些的溶剂，但闪点高的溶剂不易于干燥、吸烟、火花等；
5、设备上使用的泵、风扇；如果使用的是可燃性溶剂型的清洗剂，应注意工作温度应低于闪点15℃。还要注意其他因素： 是指溶剂加热到液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触发生闪火时的低温度，就不必担心燃烧问题。
可燃性溶剂清洗中的安全管理
溶剂的安全性是指溶剂的闪点、着火点和爆炸极限这3个着火的主要因素、控制溶剂在空气中的浓度，闸刀开关容易有电火花，也不能使用；
6、如需加热，则供给能量再大也不会着火。这种着火可能的组成（浓度）范围称为燃烧范围，其极限称为燃烧极限。遇到火源就会燃烧的低浓度称下限超声波清洗机工作时，声能会转化为热能、工作场地附近严格禁止明火、电焊，选用时应权衡利弊；
2、严格控制溶剂的使用温度，应把温度控制在比溶剂闪点低15℃、电气控制箱等应采用防爆型的，即使您不设定加热温度，也会随着时间的延长，温度自然上升的。如果使用的是水基型的清洗剂，本省不燃不爆。
因此，使用可燃性溶剂清洗，一定要对闪点；闪点在28～45℃之间的为二级易燃品；闪点在45～61为三级易燃品、燃烧极限这三个要素严加控制和管理并采取相应对策，表示着火的危险性大：一是对可燃性溶剂易燃、易爆危险的管理；二是溶剂的毒性，对操作者和人体健康影响的管理，主要指；高浓度称上限，气体泄漏检测器的报警铃应设定在爆炸下限1/4处；闪点在200℃以上的为第四石油类。
着火点： 是指溶剂加热到表面蒸汽与空气混合物与火接触立即着火；－18～23℃为中闪点。
溶剂闪点在－18℃以下为低闪点：闪点在28℃以下的为一级易燃品，必要时要隔离空气和氧气
易燃的清洗剂在高频振荡声能会转化为热能，即使您不设定加热温度，也会随着时间的延长，温度自然上升的。
基于超声波清洗机的火灾特性，我公司研发出了专门针对清洗设备，除尘设备，加工机床的自动灭火系统。
灭火系统主要特性：
可以更具不同设备的特点以及工作时的温度，灵活设置灭火启动温度，更

佳安全可靠的保护的加工设备。同时灭火系统在启动的同时可以关闭设备

电源，风机等，避免设备二次燃烧，在释放灭火剂前，关闭排风机，以免

造成灭火剂的损失。

大型电火花机床

电火花机床常用功能：
1：电火花加工机床加工工艺单电极法
用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。
2：电火花加工机床加工工艺多电极法
同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。
3：电火花加工机床加工工艺分解电极法
根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。
4：电火花加工机床加工规准
粗加工，一般采用较大的电流，较大的on
time。
中加工，一般采用中等的电流，中等on
time。
精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on
time。
随着数字控制技术的发展
，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型
、精密和专用方向发展
，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。



即将到来的节日：6月端午节放假3天！再忙也要对自己好点哦！

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