湖北电火花放电间隙是多少-电火花间隙电压

编辑：穿孔机厂家，来源：维基百科，浏览量：362，时间：2022-08-10 06:18

电火花放电间隙是多少，电火花放电间隙的大小，电火花放电参数

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1、电火花放电间隙是多少

这和带电量有关系。

2、电火花放电间隙的大小

配合模具的配合间隙根据具体要求。一般是0.01--0.025，和材料的薄厚有关系，这主要是因为加工速度的关系，我的经验是调频越高速度越快间隙就越小，反之则相反。但是间隙你问别人是没有用的，因为机床，电参数，工作液----不可能完全一样，而这些都和间隙有关。所以你要自己试割一下，比方说你不打偏移量割一个10x10的方（钼丝直径0.18），割完后量下来是9.8x9.8，这样单边放电间隙就是0.01（10-0.18-0.02）。试好放电间隙后凹凸模的偏移量，可根据放点间隙和配合松紧要求确定。比方说零配合偏移量=0.09+0.01=0.1。不过快走丝很难说，在试割确定发电间隙时，可能隔出来会大于10x10，这样放电间隙就是负的了。呵呵，这种情况有些机器有可能会出现哦

3、电火花间隙电压

脉冲宽度 就好比是我们用铁锯锯东西你要选择怎么的锯子. 脉冲宽度越大效率越高但是光洁度就会下降.
脉冲间隔 就好比是我们用锯锯东西你也是一下一下的使力他的意义就是你要选择多少时间用一次力换到这里就成了你要选择多久来一次脉冲.脉冲间隔越大一般效率越低.
公放管 是直接控制电流的打得越多自然电流越大.就是这样希望对你有帮助.


在电火花加工过程中，脉冲波形、电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、极性等参数称为电参数。
1. 电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。
2. 脉冲峰值电流通常认为是最重要的电参数，它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及加工质量用很大的影响：在粗加工阶段，宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加工电流，以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗；而在中,精加工阶段，则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量, 逐步提高加工质量。
3. 电极与工件都浸在加工液中，其中加工液为绝缘液体，当加载于电极与工件之间的电压值达到一定幅值而使极间电场强度超过极间工作液的介电性能后，加工液就被击穿放电，进一步才能进行电火花的连续加工。因此，如果加载的放电电压过小时，只有在电极与工件之间的距离非常小的时候才能将加工液击穿，否则就无法进行加工；而一旦加工液被击穿后，放电电压立即下降，并维持在一个相对稳定的工作电压值。如果电压值过大，放电间隙即随之增大，有助于改善排屑条件，增加放电加工的稳定性，但同时会导致加工尺寸的变化而影响最终的加工质量，所以在实际加工过程中需要有一个最优的放电间隙。
4. 放电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值，脉冲宽度直接影响单个脉冲能量，脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流，都对加工速度有直接影响。一般来说，增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量，增加脉冲放电时的蚀除量；或是缩小脉冲间隔（增大加工电流），都可以提高加工速度，但表面质量会相应降低。
5. 当过于增大脉冲宽度或是缩小脉冲间隔，则会因加工电流太大，所产生的电蚀产物难于及时排出而影响加工速度和表面质量，甚至会导致发生异常放电而烧伤工件。
脉冲电源 有脉宽调节 脉间调节
还有就是功放管了
本人从事线割十余年了

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