进口数控线切割机床生产_进口数控线切割机床生产厂家排名
原创，时间：2023-04-22 02:15:10
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2005年3月至7月，作为两年制数控技术应用专业教改小组成员，我们有幸走访调研了广州联盛模具制造公司、广州风行模具厂、广州高明电子科技有限公司、广州数控设备有限公司、广州市华偎数控机床有限公司、深圳创维模具厂、深圳恒佳精密注塑模具有限公司、协雅精密工业制品（深圳）有限公司、雅迪精密工业制品（深圳）有限公司、鑫泰科技（番禹）有限公司等企业，上述企业都是广东地区模具设计与制造、数控机床设计与制造等行业的骨干企业，它们均是集产品设计开发、制造、销售、服务于一体的专业企业，均具有一定的规模。其中广州风行模具厂，企业员工近3000人，联盛模具制造公司企业员工近4000人，它们的企业工程技术人员约占企业员工的15%，管理人员约占5%，两家企业产品均为各种模具类，产品覆盖广东、广西、海南、湖南、福建等华南地区，由于企业善于管理，产品开发适销对路，因此企业产品具有较强的竞争力。该两家公司数控设备都具有一定的规模，广州风行模具厂各种数控设备约有30台，占全部加工设备的15%，与数控技术有关的技能型人才约有80人，联盛模具制造公司各种数控设备约有40台，占全部加工设备的12%，与数控技术有关的技能型人才约有100人，数控技术技能型人才在该两家公司颇为重视，他们在本行业内代表着制造业的精英。广州数控设备有限公司成立于九十年代初，目前公司员工总数已达2000人，其中设计研发人员达200人，管理人员约达100人，数控技能型人才遍布公司各个角落，公司产品主要有GSK系列数控系统，系列数控车床及系列数控铣床和各种教学型数控车、数控铣床等，是华南地区规模最大的数控系统及数控机床的专业制造商，是集设计开发、制造、销售于一体的专业数控技术开发与数控机床生产的基地，产品主要销往广东、广西、湖南、海南、福建等南方地区。广州市华偎数控机床有限公司成立于本世纪初，目前公司员工总数近300人，其中技术及管理人员约有50人，数控技能型人才遍布公司各个角落，企业属于中小规模，公司产品主要有龙门式数控铣床、龙门式加工中心，单柱立式数控铣床及数控磨床、数控车床等，该公司机床产品主要部件靠进口或外部协作加工，实施定单式装配与调试，机床数控系统主要根据用户需要进行配备，如FANUC、SIEMENS、FAGOR、NUM、AB、三菱等，产品主要销往全国各地。鑫泰科技（番禹）有限公司也是属于中小规模企业，企业员工400多人。公司产品主要有龙门式数控铣床、龙门式加工中心、数控车床等，该公司机床产品主要部件靠进口或外部协作加工，实施定单式装配与调试，数控系统主要根据用户的需要而配置。其它企业诸如深圳创维模具厂、深圳恒佳精密注塑模具有限公司、协雅精密工业制品（深圳）有限公司、雅迪精密工业制品（深圳）有限公司、广州高明电子科技有限公司等企业都属于中小规模的模具类设计制造及应用型企业，企业员工300-400人，技术人员平均占10%。这些企业数控设备在加工设备中所占的比重较大，平均可达25%，有的企业，如深圳创维模具厂、深圳恒佳精密注塑模具有限公司、雅迪精密工业制品（深圳）有限公司，其数控机床占有率可达30-40%，企业数控机床主要有数控铣床、加工中心机床、数控线切割机床及数控电火化成型机床等类型，企业数控技术应用型人才占企业技术人才平均可达30%。通过调查了解，企业数控技术应用技能型人才主要分布如下：对于数控机床制造厂，数控技术应用技能型人才主要表现为数控机床的机械与电气设计、数控机床的安装与系统调试、数控机床的操作与工艺编程、数控机床的调试与维修、数控机床的营销与售后技术服务等；对于模具设计与制造厂，数控技术应用技能型人才主要表现为数控机床的操作与工艺编程、数控机床的CAD/CAM软件应用、数控机床的维护与维修、数控车间的设备管理与技术支持等。模具类生产制造企业数控机床的形式主要为立卧式数控铣床、立卧式加工中心机床、数控磨床、数控线切割机床、数控电火化成型机床等；机床制造类企业数控机床的形式主要为立卧式数控铣床、数控车床、立卧式加工中心机床、数控龙门铣床、数控导轨磨床、数控龙门刨床等；一般制造类企业均以数控车床、数控铣床、加工中心机床为主。而机床所配置的数控系统主要以FANUC（发那克）、SIEMENS（西门子）为主，有的还有三菱、AB、NUM、HASS、FAGOR等系统，国产数控系统主要以华中数控
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随作呼同圆零必着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期来自准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如早期的3B指令)，现在都在计算机上进行绘图(如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件)，然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板(单板机)进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输谈胜走先，也可以用计算机USB接口进行传输。在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析:1、机床本体的选择首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载﹑刚度、精深令达感度、抗振性和精度保持性。其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精重顶井选以远请河度的关键，用户在选型本稳茶位胞时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到被流玉去农最高精度和耐用性。日前市场上常见的导轨结构有以下几种:①镶钢滚珠式滚动导轨; ②镶钢滚柱式滚动导轨; ③直线滚动导轨。 第一种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以有物杀套第燃盾计里况销它的耐磨性和轴承能力都大大优于滚珠式。而线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降半持武祖战若族集亚粉村至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，线性滑轨有更平顺且低噪音的运动特性。使之精屋朝著费术但帝找章五刻度保持和承载能力都大大优于滚珠和滚柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的机床中都是采用第三种结构树增提后杨倍望进什扬边，所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第三种结构钢故识照活保。2. 数控系统的选配数控系统是数控机床的“大脑"，对机床控制信息进行运算及处理。根影制据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。2.1 经济型数控系统经济型数控系统第与离过发燃会从控制方法来看，一般指随赵二南林丝孩奏开环数控系统。开环数控系统是指保预验破数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可雷金兵销靠、调试及维修均很方便，加之价经格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、止击载万方声间量角别景进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。所以，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。2.2 精密型数控系统精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号(光电编码器)反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置(通常用光栅尺)的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。全闭环数控系统的加工精度是最高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、高档的数控机床上。因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高档机床采用闭环控制系统。3、驱动单元的选配驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。驱动电机主要可分为:反应式步进驱动电机、混合式(也称永磁反应式)步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用永久磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频控制。从最低转速到最高转速，伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。伺服电机有很小的启动频率，能很快从最低转速加速到额定转速。采用交流伺服电机作为驱动器件，可以和直流伺服电机一样构成高精度，高性能的半闭环或闭环控制系统。由于交流伺服电机内是无刷结构，几乎不需维修，体积相对较小，有利于转速和功率的提高。目前已经在很大范围内取代了直流伺服电机。采用高速微处理器和专用数字信号处理机(DSP)的全数字化交流伺服系统出现后，原来的硬件伺服控制变为软件伺服控制，一些现代控制理论中的先进算法得到实现，进而大大地提高了伺服系统的性能，因此伺服单元能较大的提高加工效率及加工精度，但伺服驱动单元的价格也较高。随着伺服控制技术的逐步提高，目前伺服驱动单元正逐步成为驱动单元的主力军，伺服驱动单元的价格也在逐步减低伺服驱动器有两种。一种采用脉冲控制方式，此种驱动器与电机闭环，但不反馈到数控系统，这种驱动器在某种程度上可称为开环控制的伺服控制。另一种采用电压控制方式，通过电压的高低进行电机的转速控制，电机的反馈信号通过驱动器反馈到数控系统进行位置控制。选择驱动单元时，也要考虑驱动单元的价格在整台数控机床中的比例。整台数控机床价格较低的一般选择步进驱动单元，而价格较高的机床选择伺服驱动单元。但选择驱动单元的同时，也要考虑驱动单元与数控系统的匹配问题，选择闭环控制系统时必须选择闭环的伺服驱动单元。交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机。4、功能选择以上是根据数控系统的加工精度进行考虑，除此以外，还要从数控系统的功能选择上考虑。4.1 控制轴数控系统控制轴的数量也是选择的关键。按控制轴的数量可分为两轴联动、四轴联动、多轴联动等。控制轴的数量越多，机床所能加工的形状越复杂，但其成本就越高。目前线切割割机床一般用两个直线移动轴联动，有锥度装置的附加二个直线移动轴。高档的系统则联动的轴更多，代表线切割机床制造业最高境界的是五轴联动数控系统，其中四个轴分别为XYUV直线移动轴，一个轴为Z轴作上下直线移动轴，五轴联动时可加工出比较复杂的空间零件。当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持，对机床的要求也极高。控制轴越多，数控系统的价格成几何级数增长。因此，在选择数控系统时，要根据机床本身的运动轴进行选择，多余的控制轴并不能提高机床的控制精度，反而增加了数控系统的成本。4.2 图形显示系统的图形显示功能，该功能用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在工件上的切割路径，可以选择直角坐标系中的一个平面，也可选择不同视角的三维立体，可以在加工的同时作实时的显示，也可在机械锁定的方式下作加工过程的快速描绘，是一种检验零件加工程序，提高编程效率和实时监视的有效工具。上述这类问题在数控线切割机床的功能配置时是经常遇到的，作为一个数控机床的设计和销售人员以及投资购买者，都必须清楚了解数控系统的各种功能用途，根据机床的实际情况为用户配置经济合理、功能和价格比都比较高的数控机床，减少不必要的浪费。