电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。工件固定在机床工作台上。脉冲电源提供加工所需的能量,其两极分别接在工具电极与工件上。当工具电极与工件在进给机构的驱动下在工作液中相互靠近时,极间电压击穿间隙而产生火花放电,释放大量的热。工件表层吸收热量后达到很高的温度(10000℃以上),其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来,形成一个微小的凹坑。工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极与工件之间的间隙,及时排除电蚀产物,并将电蚀产物从工作液中过滤出去。多次放电的结果,工件表面产生大量凹坑。工具电极在进给机构的驱动下不断下降,其轮廓形状便被“复印”到工件上(工具电极材料尽管也会被蚀除,但其速度远小于工件材料)。
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补充知识:请简述电火花成形加工机床的组成
电火花线切割加工原理是利用连续移动的金属丝作为工具电极,与工件间产生脉冲放电时形成的电腐蚀切割零件的加工方法。线切割用的电极丝是直径非常小(0.04~0.2mm)的钼丝、钨丝或铜丝,加工精度可达正负0.01~倍背握略希约绝选吸左条0.005mm,粗糙度延杀区次介展友阳可达Ra3.2~1肥差神.6微米,可加工精密、狭窄、复杂的型孔,可用于模具、样板或成型刀具等加皇工。
一、电火花加工的印妒探始转政主要特点有:
所用工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高,不像切削部镇混合加工那样刀具的硬度必须高于工件
加工时工具电极与工件不接触,是一种“无切削力”的加工。
脉冲参数可以回独劳茶流任意调节,可以在一台机床上连续进行粗、精加工。
二、 电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工景下铁攻元钟沿随朝织为件进行电蚀加工,不过电火花加工是要事先制作电极的。要加工什么形状的工件理介家块注阿滑病准利,就要制作什么样的电极;而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工。切割的形状则是由编程软件绘制出胜图形,然后输入到线切割机床的兵克究乐玉毛粮亮总并田控制器里,线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件。电火花一般可以加工盲孔的形状的工件,也可以加工通透的工件;而线切割加工则只能加旧反顺宗需袁工通透性的工件,不能加工盲孔的工件。
总之不管是电火花线切割还是电火花成型加工的工件必须导电。
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