线切割中走丝机床厂家-线切割中走丝机床多少钱

编辑：整理来源：腾讯视频，浏览量：101，时间：2025-09-22 16:11

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线切割中走丝机床厂家

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线切割机床走丝机构的作用

一般将数控机床分为16大类： 1数控车床(含有铣削功能的车削中心) 2数控铣床(含铣削中心) 3数控铿床 4以铣程削为主的加工中心． 5数控磨床(含磨削中心) 6数控钻床(含钻削中心) 7数控拉床 8数控刨床 9数控切断机床 10数控齿轮加工机床 11数控激光加工机床 12数控电火花线切割机床 13数控电火花成型机床(含电加工中心) 14数控板村成型加工机床 15数控管料成型加工机床 16其他数控机床 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

一、按加工工艺用途分类

1. 金属切削类数控机床

数控车床：用于回转体零件的车削加工（内外圆、螺纹、端面等），适合轴类、盘类零件加工。

数控铣床：通过铣刀旋转和工作台移动实现平面、沟槽、曲面等加工，分立式和卧式两种。

加工中心（MC）：在数控铣床基础上增加自动换刀装置和刀库，可一次装夹完成多工序加工（铣、钻、镗、铰等），提高加工效率和精度。

数控磨床：用于精密磨削加工（平面磨、外圆磨、内圆磨等），适合高精度零件的表面处理。

数控镗床：主要用于大型工件的孔加工（镗孔、钻孔、扩孔等），常用于模具、箱体类零件加工。

数控钻床：以钻孔、攻牙为主要功能，适合批量孔加工（如印刷电路板、法兰盘等）。

数控齿轮加工机床：包括数控滚齿机、插齿机等，用于齿轮齿形的精密加工。

2. 金属成形类数控机床

数控折弯机：用于金属板材的折弯成形，广泛应用于钣金加工。

数控冲床：通过冲模对板材进行冲孔、落料、成形等加工，适合批量生产。

数控旋压机：将金属毛坯旋转并施加压力，使其成形为回转体零件（如气瓶、餐具等）。

数控弯管机：用于管材的弯曲加工，常见于汽车、航空航天领域。

3. 特种加工类数控机床

数控电火花成形机床（EDM）：利用电火花放电原理加工导电材料，适合复杂型腔模具（如注塑模、压铸模）。

数控线切割机床：用细金属丝（钼丝、铜丝）作电极，切割导电材料，分快走丝、中走丝、慢走丝三种，精度依次提高。

数控激光加工机床：利用激光束进行切割、焊接、打孔或表面处理，适合高精度、高硬度材料。

数控水射流切割机：以高压水射流为刀具，可切割金属、石材、玻璃等，无热变形，适合柔性加工。

二、按控制轴数（联动轴数）分类

1. 单轴控制

仅控制一个坐标轴运动，如简单数控车床的主轴控制。

2. 两轴控制

同时控制两个坐标轴联动，如数控车床的 X 轴（径向）和 Z 轴（轴向）联动，可加工锥面、圆弧等。

3. 三轴控制

三个坐标轴（X、Y、Z）联动，如数控铣床、加工中心，可加工三维平面或简单曲面。

4. 多轴控制（四轴及以上）

四轴联动：在三轴基础上增加一个旋转轴（如绕 X 轴旋转的 A 轴），可加工倾斜面、圆柱凸轮等。

五轴联动：三个直线轴（X、Y、Z）+ 两个旋转轴（如 A、B 轴或 B、C 轴），可实现刀具姿态任意调整，加工复杂曲面（如航空航天叶片、叶轮），是高端数控机床的标志。

三、按伺服系统控制方式分类

1. 开环控制数控机床

特点：无位置反馈装置，靠步进电机驱动，精度较低（±0.02mm），成本低，适合简易机床或经济型数控设备。

应用：早期数控车床、数控线切割机床等。

2. 半闭环控制数控机床

特点：在电机或丝杠端安装编码器，间接测量工作台位移，精度中等（±0.01mm），稳定性较好，性价比高。

应用：大多数中小型数控机床（如普及型加工中心、数控铣床）。

3. 全闭环控制数控机床

特点：在工作台上直接安装光栅尺等检测装置，实时反馈位置信息，精度高（±0.001mm），但成本高、调试复杂。

应用：高精度机床（如精密磨床、超精密加工中心）。

四、按加工精度分类

1. 普通数控机床

加工精度一般在 ±0.01mm 级，满足常规零件加工需求（如普通数控车床、铣床）。

2. 精密数控机床

精度达 ±0.005mm 级，用于高精度零件加工（如精密磨床、坐标镗床）。

3. 超精密数控机床

精度≤±0.001mm，用于纳米级加工（如光学透镜、航空航天精密部件），需在恒温、隔振环境下工作。

五、其他分类方式

1. 按机床结构形式

龙门式数控机床：如龙门铣床、龙门加工中心，适合大型工件加工。

卧式数控机床：主轴水平布置，如卧式加工中心，适合多面加工。

立式数控机床：主轴垂直布置，如立式加工中心，占地面小，适合盘类零件。

2. 按自动化程度

单机数控设备：独立运行，完成单一加工任务。

柔性制造单元（FMC）：由数控机床、机器人、物流系统组成，可自动切换加工任务。

计算机集成制造系统（CIMS）：整合全流程数控设备，实现智能化、无人化生产。

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