线切割机床功放管在哪

编辑：整理来源：维基百科，浏览量：43，时间：2025-09-08 09:33

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线切割机床功放管在哪

Sg1、快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。
2、加工电流要看被加工工件厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2~3A 就可以了。
3、至于电流一下子跳到4-5A，可能是行走速度太快造成短路了。

电火花线切割比较麻烦的， 要调整 脉间、脉宽、脉冲。 麻烦，变化的数值太大。不好说。
同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样。切割效率也不一样的。
空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的 负荷。 厚度不一样，负荷也不一样。
电火花线切割控制箱内部有一个调压器， 外接一个旋转开关，将开关来回旋转就可调电压。（切割时严禁调压、变换脉宽、脉间、脉冲的参数。会有断丝、毁坏电路元件的危险）。
线切割电流正常但是电压很小没火花的原因是机床上面的两条正负极线连接不正常。
线切割的原理：
自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

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1、线切割无高频电流的原因
（1）控制回路故障。
①换向行程开关SQ3常闭触点不通。
②机床高频继电器线包断或触点不通。
③控制器无12V输出。
（2）机床里面的换向断高频继电器异常。
（3）高频线在线架处被压断。
（4）保险丝断了。功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，造成短路。
（5）输出线或高频电流表内部开路。
（6）振荡电路故障。
①振荡板无12V电源。
②NE555 IC损坏。
③脉宽和间隔调节开关损坏。
（7）加工电流异常增大。
① VMOS功率管损坏。逐个接通功率输出开关，便可找到对应电流偏大的功率管，并更换之
②振荡电路故障，脉冲信号占空比变大。
③并接在高频电源输出端的反向二极管被击穿。
④控制器的取样变频电路故障。




2、排除方法
（1）脉冲电源内部装有一只轴流风机，注意经常检查、清洁，确保运行正常，否则可能因通风不良损坏功率管。
（2）为了减少高频输出损耗，提高生产率，电源应离机床越近越好，高频接线宜短、粗。
（3）因加工时变换参数易造成断丝，所以变换参数要在钼丝筒换向时快速地进行。
（4）加工时，脉冲电源参数的选择，应参阅所附切割规范表。
你首先查看脉冲电源的指示灯亮否？如不亮检查保险丝。如正常，你可用万用表测量脉冲电源的输出端电压有无，如果有，你再查钼丝和工件接向脉冲电源的线接触是否良好，如果正常，你就查脉冲电源控制继电器，还有地线。
98系统线切割无电流
（四）切割参数表（仅供参考） 工件厚度

(mm) 加工电压

(V) 电工电流

(A) 脉宽档位

（档） 间隔微调

(位置) 脉冲幅度

(级)
≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3

15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5

50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7

100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9

150--200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9

200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9

250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
11

高频电源常见故障分析

（一） 现象：保险丝断。

原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。

（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。

原因：1、输出线开路；

2、高频电流表内部开路；

3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。

4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。

（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。

原因：1、NE555 IC损坏；

2、VMOS功率管击穿；

3、脉宽和间隔调节开关损坏。
没有高频
检查方法：
1． 高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
2． 换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。
3． 单板机接口板上有一个3DK106 B是高频输出控制，检查一下是否损坏。

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