慢走丝线切割机床

编辑：整理来源：百度知道，浏览量：107，时间：2024-12-18 03:16

关于慢走丝线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、慢走丝线切割机床
• 2、慢走丝线切割机床常用的电极丝为
• 3、慢走丝线切割机床品牌

慢走丝线切割机床

Sg 快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。

● 快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前通四海模具五金配件切割速度一般约60平方毫米/分，最高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。

● 切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。

● 快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。

● 虽然慢走丝有双丝系统机床，快走丝也有可调整丝速的机床，但仍属于各自的范畴，在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。

● 快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以反复使用直到断丝为止。而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,不重复使用。慢走丝加工精度±1.5um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直径0.03～0.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。加工费很贵。

● 目前快走丝线切割的加工费为0.4～0.5分/平方毫米，而慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍，即4～5分/平方毫米。
  快走丝一般使用钼丝做电极， 其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，所以加工精度不高。相对加工价格较低。
   慢走丝一般使用铜丝做电极，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低。相对加工价格较高。

慢走丝线切割机床常用的电极丝为

慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。 慢走丝使用的电极是铜线，慢走丝精度高，达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。常用铜丝，缺点是铜丝只能使用一次。

慢走丝线切割机床品牌

(1)机床中的主要零部件多为典型机械零部件，标准化、通用化，系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杠螺母副)、离合器、液压系统、凸轮等等，润滑情况各不相同。(2)慢走丝线切割机床润滑的使用环境条件：机床通常安装在室内环境中使用，夏季环境温度最高为40℃，冬季气温低于0℃时多采取供暖方式，使环境温度高于5-神味灯八周10℃。高精度机床要求恒温空调环境，一般在20℃上下。但由于不少机床的精度皇要求和自动化程度较高，对润滑油的粘度、抗氧化性(使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。(3)机床的工况条件：不同类型的不同规格尺寸的机床，甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同，工况条件有很大不同。对润滑的要包校量村烧求有所不同。(4)润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性：在大多数慢走丝线切割机床润滑上使用了润滑冷却液，在润滑油中，常常由于混入冷却液而使油品乳化及变感修烟建何质、机件生锈等，使橡胶密封件膨胀变形，使零件表面油漆涂层气泡、剥落。因此考虑油品与润滑冷切生诗居妈风引叶却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性、防止漏油等。特别是随着机床自动化程由等节境个度的提高，在一些自动化和数控场参席航接料调希境似研机床上使用了润滑/冷却通用油，既可作润滑油、也可作工着离拿核台为润滑冷却液使用。

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