宣城广德县轴承钢管穿孔机-钢管穿孔机原理视频

编辑：穿孔机厂家，来源：腾讯视频，浏览量：203，时间：2022-02-22 12:45

轴承钢管穿孔机，钢管穿孔机原理视频，钢管穿孔机的工作原理

张力减径机是热轧无缝钢管生产中的最后一道工序，目前国内外钢管生产厂家已广泛应用张力减径技术。其工艺原理以三辊减径为例，通过控制机架间的速度差所形成的张力，使钢管在系列孔型中减径减壁，最后将钢管轧制成一定要求的尺寸精度即椭圆度小、直径偏差小、表面光洁等要求。

而张减机的三条孔型轧辊，两端配置的双列圆锥滚子轴承直接影响轧辊的径向跳动及轴向窜动，特别是轴向窜动，如果窜动量过大将导致轧制出的钢管圆度超差。

本次现场装配中出现轴向窜动量严重超差故障，要求值小于等于0.1mm，而轴承装配完成后的检测值为：0.25-0.50-0.6mm不等，随即对本次的检测值严重超差进行排查，检查原因所在。

1、辊系结构简图

轴承配置：6套双列圆锥滚子轴承（单列DF配对）

型号：32730/DF

出厂前轴承轴向游隙均按照如下测量方法进行了100%测量：

注解：Ga：轴承的轴向游隙 BB1：轴承外隔圈宽度

按下图位置Ⅰ测量AB ,位置Ⅱ测量EB,尺寸BB由下式决定：

BB=AB+EB-AE即：Ga=BB1-BB

测量游隙值均在0.06 -0.08mm范围内，均符合安装前要求的游隙值。

2、原因分析排查

    第一次安装完成测量结果超差后（视频），进行了轴承的拆卸，随即对拆卸的轴承再次安装到挑选好的新的轴承箱体内和轧辊上，进行第二次测量，结果测量值为0.06mm，符合标准。

即同一套轴承安装在不同的配合件内，游隙值发生了约0.5mm变化，因此判断测量值超差的原因由以下几点积累造成：

1、轴承外径与轴承箱体孔径的配合偏差。

   因轴承内径为标准孔Ф150，轴径Ф150但在使用及安装过程中避免不了变形及磨损，如磨损偏差大或轴承孔上偏差对应的轴为下偏差，势必将产生装配间隙，将作为累积误差影响如视频所示的游隙测量值。

2、轴承内径与轧辊辊颈的配合偏差。

   同理轴承外径与轴承箱孔的配合也会出现装配间隙偏大，将作为累积误差影响如视频所示的游隙测量值。

3、轴承外隔圈的变形偏差，引起的轴承倾斜。

安装过程中，因需要保持的轴向游隙较小，需要分别对配对的轴承内外圈进行锁紧，此轴承配置为单列圆锥轻系列配对组成，即轴承外圈截面较薄和窄，尤其是配对时所需的外隔圈（起游隙的调配作用）如外圈的锁紧量过大或锁紧力分布不均，都会造成轴承外隔圈的变形，同时引起轴承滚动体与外圈沟道偏斜，同样将作为累积误差影响如视频所示的游隙测量值. 

3、整体改进

① 因此在装配时务必首先确认好轴颈及孔径尺寸，避免累计误差过大，

② 目前安装时如上图三大步骤所示，轴承装入辊颈及箱体内后：

第一步进行内圈的锁紧，关件步骤为保障内圈与内圈贴紧及与轴肩和锁紧压环靠紧。

第二部进行外圈的压紧，关件步骤为保障两个外圈端面分别与轴承箱体凸台及压盖端面贴紧，目前保障方法为外圈锁紧后必须与轴承箱的配合端面还有空余间隙，以判断压紧的可靠度。

第三部为游隙测量，测量值必须≤0.07mm，以保障轧制时辊的轴向窜动量在要求值0.1mm范围内。

其中针对第二部，建议进行优化，可以以轴承箱外径凸台为支点（目前上图中以辊端面做支点）这样整个辊系的自身重量会转移到箱体的轴承上，起到一个协助轴承滚动体与轴承外圈沟道吻合找正的作用，同时也方便了外压盖螺母上紧（目前上紧时箱体会绕轴转动，存在每个螺母锁紧量不一的隐患）。

③增强轴承外隔圈的强度，硬度、厚度以及增大外径值，与外圈外径控制相差不超过0.20mm。

有关文献：

棒材粗轧机轴承运行故障分析

轴承年前不保养年后变废品

【案例】轴承损坏分析小结

【案例】斜轧穿孔机轴承故障浅析

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