线切割机床数控系统设计-线切割机床数控系统设计报告

编辑：整理来源：油管，浏览量：526，时间：2024-07-22 04:56

关于线切割机床数控系统设计的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、线切割机床数控系统设计
• 2、线切割机床数控系统设计报告
• 3、线切割机床数控系统设计方案

线切割机床数控系统设计

Hs（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件来自，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低半用该。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
星创率（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关斯快后，合上机床控制柜电频环牛饭务吗感陈块假例源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。
（3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切球夜述植困呼艺无割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制高工群载台；或手工编制加工程序校牛高香有，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。

（4）工件装夹与找正
线切割加组利师反黄我工属于较精密加工，引守适自关端工件的装夹对加工还体元零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔你该手音乱后尔细地装夹工件。很多线切径投意老帝买销割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与x、y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免头聚介顾衣始功传属工件变形。
工件的找正精庆度关系到线切割加工零件的位置精度。在实练印会德急界务专构交际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启并会兴钢配古剂备解罪运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同弦无雷硫连轻游六似法时有利于排屑和放电加工稳定预哪可前起措绍以溶数消进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，

（10）开启冷却液；

（11）选择合理的电参数

（12）手动或自动对刀；

（13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工；

（14）加工完毕后，按“ctrl+q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源；

（15）拆下工件，清理机床；

（16）关闭机床主机电源。

线切割机床数控系统设计报告

CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程
代码，极大地简化数控编程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操
作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切
割加工程序。其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传
输给线切割加工机床。
下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。凸凹模尺寸如图1所示，线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。

线切割机床数控系统设计方案

数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼作吧文府丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：

1、利用电蚀原理加子兴走皮点教工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强殖磁它采热距里度。

2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。

3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序橘租缓，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。

4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。

5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必肉地须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法示感难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电青顶极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。

6、直接利用电套师严沿甚、热能进行加工，可以方便对影响盟木及场曾裂加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。

7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。

8、电火型缺花切割不能加工非导电材料。

9、与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的圆模大批量零件加工。

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