线切割机机床-苏州铭亚机床

编辑：整理来源：维基百科，浏览量：315，时间：2024-06-18 08:48

关于线切割机机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、线切割机机床
2、线切割机机床工作结束自动停机安全吗
3、线切割机机床工作时无人在现场安全吗

线切割机机床

Sg如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。

线切割机机床工作结束自动停机安全吗

主要是切割过程中产生了积碳短路造成的，解决方法是把脉尖调到最大，把喷水嘴清理好了确保上下喷水效果良好，脉宽也要适当调大一下效果更好！不管是哪家品牌机床道理都是一样！试试看看！
问题引起的原因：

电氧化铝在钼丝上大量附着影响了钼丝的导电性能引起的。
氧化铝是在切割铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能。会形成硬质合金导电块的快速磨损和各个导轮的快速磨损。

这个一直是这个行业的老大难问题。
目前有主要解决方案是储丝筒进电。
但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题。

根据我的经验需要完全解决目前不现实可以通过以下几个方案解决。

1.购买专用切铝钼丝。以改善附着问题。（注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度）
2.更换导轮为红宝石材质的。这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。
3.调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好先对切割其他材料降低点参数。
4.调整乳化液的比例，加入更多切割铁质材料时的旧乳化液。这个需要一定的经验你可以逐步的自己尝试下。

最后你的储丝筒进电有火花的问题是储丝筒的动平衡性能不佳引起的。这个是机器用的时间长或者本身质量的问题。这个实验好像低端的厂家都不会做。可以致电厂家维修。