编辑:整理来源:油管,浏览量:186,时间:2024-06-11 17:36
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不是一个概念。电火花机床具体分为电火花成形机床和电火花线快育损缺坏看等件切割机床。两者加工原理相同,都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化,从而达到切削的目的。
线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为政根题注河灯聚化诗术讨电极丝循环使用。加工效率相对较来自高,精度较低。
慢走丝采用铜丝作为电极丝,加工效率较低,精度较高,一般要切3-4次。加工成创析达本高。 线切割利用电极丝往复运动,像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。
扩展资料:
区分字面看评露气等快走丝线切割,中走财沉丝线切割,慢走丝线切割。
1:快走丝电火花线切割的走丝速度为6~12 检政活架木组硫仍滑先mm/s,电极丝作高速往返运动,切割精度较差。
2:中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能,是近几年发展的新工艺。
3:慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s,电极丝做低速单向运动,切割精度很高。
自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料。
同时,由于电极和电介持喜学知工米扩液的汽化,形成一个气泡,成并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中定马问度指副断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均渐术对你零运镇源胜呼帝匀一致。
使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长,由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台,全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台。
应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工,成为我国数控赶测机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制,故电极丝抖动大,在加工过程中易断丝。由于电级丝从烟数圆是往复使用,所以会造成电极丝损耗,加工精度和表面质量降低。
参考资料:百度百科——电火花线切割
一两句还说不清哪,等我整理一下再告诉你。 绘图后--执行2--输入补偿值--后置--切割次数--根据需要选次数--第一次偏移量选0.03(假如要加工两次)--高频组号选1--第二次偏移量选0(最后一次必须是0)--高频组号选2(因为只加工两次)--确定--生成G代码--G代码存盘--输入文件名(如1)--返回--返回主菜单--加工--读盘--读G代码程序--选刚才的文件名(1.2NC)--参数--其他参数--高频组号和参数--编辑高频参数--请给出口令:**** (一般是主菜单上的序列号的后四位)--要编辑的高频参数文件是(输入一个自定义的文件名,如001)--在组号M10,M11,M12里分别输入脉宽为30,30,8,脉间180,180,60,短路电流45,45,22.5,走丝速度代码7H,7H,5H,电压代码1H,1H,1H--返回--参数的文件名,选(001.H^F)--返回--到了加工界面了--定位--开丝筒--开水泵--切割 (其中脉宽,脉间,短路电流,走丝速度代码给的数据可根据你的实际工作调整,我给的只是参考)
省非说项工大概10000-30000左右。
中限益括村诉妈去各业三走丝线切割机床电气部来自分是否与机床分开设计:这点对机床的使用寿命有很大影响,由于线切割的工作环境非常恶劣,工作液的腐蚀性比较强,机床内又容易进水,从而使得电气故障率非常笔钢盾帝高,电气容易老化。
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