自动定位点眼机-

编辑：穿孔机厂家，来源：爱奇艺，浏览量：128，时间：2022-04-08 14:40

自动定位点眼机，，

⑴打眼工必须经过专门技术培训，做到掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法，考试合格取得安全资格证后方可持证上岗。

⑵操作前作业环境检查

①作业前对作业地点顶板完好情况进行检查，进行敲帮问顶，处理围岩活矸，钻眼必须在临时支护掩护下进行。

②作业前，必须将作业环境清理干净，将风水管路摆放整齐，确保施工人员作业畅通。其次，斜坡段施工锚杆、锚索期间，正副司机必须站在上山方向，且钻机下方严禁站人。

③开钻前，先空运转，检查钻机各部位是否完好，各操作手把是否灵活，润滑油是否充足。

⑶点眼。用洋镐点眼定位，并刨出眼窝。

⑷定眼。由2人操作，正司机站在钻机后侧（倾斜巷道作业时，正司机站在钻机的上山方向），与钻机保持0.3-0.5m的距离，手握把手，调整钻架至适当高度，副司机站在钻机左侧或右侧，避开正司机视线，手扶钻杆，把钻头放在用镐刨出的眼窝上，钻头轻轻接触煤（岩）壁，启动手柄开关；定眼时，钻机司机和副司机互相协调，密切配合。

⑸开眼。由2人操作，把钻机操作阀打开至轻运转位置，待眼位稳固并钻进50-100mm后，再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口，再全速钻进。

⑹钻眼。正常钻进期间副司机不得用手去触摸转动的钻杆，由正司机一人操作，正司机一手辅助把手，一手根据钻进情况调节操作阀，更换钻杆时要先关闭风管，后关水管。

⑺退钻。

①当钻孔达到设计深度时，先关掉水管，两臂用力推拉几次钻机，将钻孔内的煤粉及水排出。

②钻孔到位后，减慢转速，使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔，先将钻机去掉，再拔出钻杆，退钻过程中，必须由正副司机协同作业，正司机负责撤钻，副司机扶钻机并退钻杆。

③退钻过程中出现钻机别劲时，必须立即停止作业，查明原因，待钻机运转正常后方可作业。

⑻风水管路

①风管、水管距工作面迎头不得超过20m，保证风水管路正常，连接处必须使用专用的U型卡子，防止风、水管路脱节伤人，每班使用前，由当班带班队干亲自验收，发现问题及时处理。

②使用风管时，要保持风管完好，勿使风管弯曲，严禁矸石及其他物件打破风管，而造成漏风。

③有压力的风管脱开时，带班队干立即组织将工作面人员撤出，然后立即关闭风源，待隐患处理完毕后方可继续作业。

④拆除风管、水管前，由班组长安排专人关闭对应的风管、水管空制阀，且确认空制阀全部关闭后，通知操作司机试运转风动设备并泄压，确认风动设备不运转无风、水压力后，再拔出专用U型卡子，防止风管、水管带压伤人。

⑼打眼工操作注意事项

①打眼工必须在有支护的地方进行施工，打眼顺序由外向里逐排进行，确保支护到位，严禁空顶作业。

②打眼时，双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进及附近情况，发现异常应先停钻，后处理。

③职工在打眼作业期间衣着整齐，领口袖口扎好扎紧，做到“三紧”，即：袖口、领口、衣角紧；“两不要”，即：不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外；

④钻机在运行前期（定眼）、中期（开眼）期间副司机可用手扶钻杆，但严禁戴手套；钻机运行后期（钻眼）期间，严禁有人用手握持转动的钻杆。

⑤钻孔时应均速加大人工推力，避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头或操作手柄伤人事故。

⑥钻孔过程中若出现卡钻、钻机转动困难或发出不正常声响时，必须立即停止钻进，由当班班组长或跟班队干查明原因，及时处理，在未查明原因前，不准进行作业。

⑦作业完毕之后用水冲洗钻机外表，然后空转一会，达到去水防锈的目的，最后再关闭风管。

⑧多台锚杆打眼机打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

⑽操作人员要求：

①锚杆打眼机、风钻均由两人操作，一名正司机、一名副司机，正司机负责操作钻机，副司机负责定眼位、安装（卸）钻杆、上锚固剂、锚杆及垫片，并负责观察顶板和两帮安全情况，副司机必须听从并配合正司机安排，严禁擅自操作。

②风动锚头由两人操作，一名正司机、一名副司机，正司机负责操作钻机，副司机负责定眼位、安装（卸）钻杆、串锚固剂、锚杆及垫片，且在正常钻眼过程中与正司机共同手持手柄推动风动锚头，且正、副司机必须保持方向一致，推力要均匀适当，正、副司机在推动风动锚头时，风动锚头严禁高于头部，副司机必须听从并配合正司机安排，严禁擅自操作。

③锚索张拉机由三人操作，一人操作张拉油泵，一人操作千斤顶，一人负责为操作千斤顶的人员进行扶梯。启动张拉机油泵后，油泵压力达到10Mpa时，关闭油泵，操作千斤顶人员及扶梯人员撤到警戒范围以外，而后继续张拉锚索，待锚索张拉达到设计值后，由操作千斤顶人员站在人字梯上将千斤顶卸下，张拉完毕后由两人将锚索张拉机抬至固定摆放点。张拉锚索期间，所有人员必须撤到张拉锚索位置3m范围之外，并且有专人设置好警戒。

④风镐由一人操作。

⑤风动扳手所紧固锚杆距底板高于1.6m时，由两个人操作，一名正司机、一名副司机，正司机抓住手把，副司机一手扶住风管，一手扶住风动扳手，保持风动扳手平稳，主副司机要求用力均匀、配合默契；锚杆距底板低于1.6m时，由一人进行操作，一手紧握开关手把，一手牢抓扳手。

⑥锚杆打眼机、风钻、风动锚头、风镐及风动扳手在作业过程中，除操作人员外，设备作业半径2m范围内严禁站人；锚索张拉机在作业过程中，设备作业半径3m范围内严禁站人。所有风动打眼设备作业过程中必须安排专人按要求设置好警戒，未设置好警戒不得进行作业，此项工作由带班队干负责落实。

⑾作业空间要求：

①只施工顶锚杆时，工作面允许2台钻机同时作业，且必须分开左右两帮各一台。

②只施工帮锚杆时，工作面允许2台钻机同时作业，即2台风钻或2台风动锚头或一台风钻和一台风动锚头，且必须分开左右两帮各一台。

③同时施工顶锚杆、帮锚杆时，工作面允许2台钻机同时作业，且必须分开左右两帮各一台。

④施工锚索时，工作面允许2台锚杆打眼机同时作业（2台可同时施工锚索或一台施工锚索，一台施工锚杆），且必须分开左右两帮各一台。

⑤紧固锚杆时，工作面允许2台风动扳手同时作业，或者一台风动扳手、一台锚杆打眼机，且必须分开左右两帮各一台。

⑥使用风镐时，工作面允许2台风镐同时作业，或者一台风镐、一台锚杆打眼机，且必须分开左右两帮各一台。

⑦任何情况下工作面严禁出现3台钻机同时作业。

⑿人员站位要求：

①施工顶锚杆、帮锚杆、锚索时人员站在巷道底板有支护的安全地点。

②紧固锚杆（BK-130型风动扳手）、张拉锚索（张拉机）时人员需站在专用的人字梯上，必须站稳，防止人员摔倒，扶梯人员保证人字梯平稳。

⒀综掘机距迎头距离要求：

①施工顶锚杆时综掘机截割头距迎头不小于1m。

②施工帮锚杆（7655型气腿式凿岩钻机或MQS40/1.8手持式气动帮锚杆钻机）、锚索（MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机）、紧固锚杆（BK-130型风动扳手）时综掘机退后迎头不小于5m。

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