磨床金属碎屑吸渣机

编辑：穿孔机厂家，来源：抖音，浏览量：121，时间：2022-03-26 17:00

磨床金属碎屑吸渣机，，

卧式机械加工中心安全操作规程

1．操作人员应使自己完全熟悉所有紧急制动和隔离装置的位置和操作方式。

2．在机器起动之前应将所有的安全门关闭，配电柜的门必须关闭并锁上。

3．在开动机机器之前，操作员应确信危险区内没有人。

4．出于安全目的，对那些设有可锁装置的操作控制系统都必须紧锁。

5．除了交换工作的门之外，其他所有的安全门在机器操作期间都不得打开。

6．维修机器时必须通过总开关18/185切断电源并用挂锁加以保护以防别人意外地接通。

7．其他用于安装的事故防止措施也必须加以遵守。

数控立式加工中心安全操作规程

一、安全规程

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，女员工操作机床前必须戴工作帽。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、严禁戴手套操作机床。

6、机床开动前，必须关好机床防护门。

二、操作规程

1、操作者应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

2、开机前，操作者必须清理好现场，机床工作台面上、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其它杂物，上述物品必须放在指定的工位器具上。机床工作台运行区域内不允许有障碍物。

3、开机前，操作者应按机床说明书规定给有关部位加油，并检查油标、油量是否畅通有油。

4、机床开机前应遵循先回零、手动、点动和自动的原则，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不少于2~3分钟。当确定无异常情况后，方能进行工作。

5、操作者必须遵循机加工工艺守则和数控机床加工工艺守则。

6、铣刀和工件必须夹紧，自动换刀时，为防止刀柄脱落，必须确定刀具和刀柄已经夹紧，方可进行下步工作。

7、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

8、机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

9、操作者在更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

10、在切削过程中，刀具未退出工件时，不准停车。主轴停止转动前，必须先停止进刀。

11、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

12、机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停车。

13、机床附件和刀具、量具应妥善保管，保持完整与良好。

14、工作完毕，应清扫机床，保持清洁，将工作台移至中间位置并依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

工业X射线探伤机的安全要求

1．X射线探伤的操作地点及周围环境应定期会同卫生部门进行辐射场所监测，并根据测定结果和国家标准的规定采取相应的防护措施。

2．X射线探伤工作人员应定期作外照射常规测量，读数应登记在个人剂量卡上。

3．X射线探伤人员必须定期（一般6个月一次）作体格检查，并作好记录。

4．X射线人员必须经技术培训，并考试合格。

5．必须对X射线探伤制定有关管理规章制度和操作规程，并严格执行。

6．公司的X射线探伤应在探伤室进行；个别特殊工件和生产场所的个别零、部件及生产现场的安装件等可在生产现场进行。

6．1 X射线探伤室

6．1．1 X射线探伤室一般应设在车间的尽头或侧面墙处，并由探伤室、操纵室、暗室等三部分组成。

6．1．2 探照室围墙的厚度在离地面2.5米高度以下一般应大于400毫米，其余部分可在250毫米左右。砖墙应保证砂浆密实，表面应抹以含钼砂浆，厚度不应超过20毫米。墙身不应留有后塞孔洞。墙上有管道通过时，必须有防止射线从管道薄弱处射出的措施。探照室屋顶一般采用轻型桁架结构，并铺设厚度大于3毫米的铅板保护（具体厚度须经计算确定，以下同），若顶部为敞开式，亦应采取防护措施。

6．1．3 探照室内的环境温度一般为5~35℃，相对湿度不应大于85%。探照室内应设通风装置。通风装置必须有心目射线透射的措施，并通风效果良好。

6．1．4 探照室运输工件的门和探伤人员通行的门必须铺设厚度大于3毫米的铅板；铅门上方及左右两侧须与门框重合80毫米以上，门须衬以50毫米高的包铅门槛；门框须与防护墙密合，门框应包5~10毫米厚铅板并向防护墙内弯折。门应启闭自如，关闭严密，并与X射线探伤机照射开关联锁。

6．1．5 探照室内必须在明显位置设有开机探照的红色警告信号灯，并应有足够的照度。

6．1．6 探照室与操纵室必须设有供联络用的信号装置或通信装置。

6．1．7 探照室必须设置人工照明，并应符合有关规定。

6．1．8 探伤室内应保护清洁，不得存放与探伤无关的物品。

6．1．9 操纵室内徉干燥、通风良好，相对湿度不得大于85%。

6．1．10 操纵室内必须设有开机探照警告信号灯的开关、与探照室联系的信号装置和通信装置。

6．1．11 敞口式X射线探伤室的墙上四角及其它明显位置必须设有开机探照警告信号灯。

6．1．12 操纵室内和探照室外必须经有关部门对X射线剂量进行测定，并符合国家标准的规定，否则应采取防护措施。

6．1．13 操纵室和暗室的电气设备和人工照明均应符合有关的规定。

6．1．14  X射线探伤室的门外明显位置应有禁止入内的禁止牌，并应符合国家标准的规定。

6．1．15 暗室应满足下列要求：

（1）暗室应有清洁的水源、水池及下水道；

（2）暗室应有通风良好，各种附件齐全，电气设备及照明的安全要求应符合有关的规定；

（3）污水应经处理后方可排放，并符合国家标准中有关工业“三废”排放的有关规定。

6．2 生产现场X射线探伤

6．2．1在X射线探伤现场周围应用3毫米以上的铅制箱件密封保护，但必须以X射线发生器为圆心，从不同的X射线发生器视野角和不同的半径距离四周测定X射线剂量。当X射线剂量不超过0.2毫伦/小时，允许进行X射线探伤。X射线探照人员和操纵台必须在安全圈范围外或在具备防护措施的操纵室内。

6．2．2 无铅制箱件密封防护的X射线探伤只有在探伤位置无法使用铅制箱件密封防护的情况下，经有关部门同意后才能进行，但必须满足下列要求：

（1）以X射线发生器为中心，测绘X射线发生器窗口对地和不同角度跨范围内不同半径的剂量图；

（2）X射线探伤前必须遵照测定的剂量图，划出符合国家标准的安全圈（带）；在通道上设立“禁止停留”和“禁止通行”的禁止标志，并符合国家标准的规定；在有人来往的地方应设置红色和白色间隔条纹的警戒带，并符合国家标准的规定；

（3）无铅制箱件密闭防护的现场应有有关人员在场负责安全工作，必要时在各通道口设专人警戒；

（4）只有在警戒范围内没有人时，才允许进行X射线探伤。

7．探照地点应尽量利用自然采光，当自然采光不足时，应设置人工照明，并符合有关的规定。

8．操作地点不应有腐蚀性气体和介质。

9．X射线探伤室和生产现场X射线探伤地点均应备有灭火器材。

10．X射线探伤机的维修必须由专业维修人员担任。

11．开机探照前，必须清点X射线探照室内探伤人员是否全都离开；必须打开警告信号灯；必须关闭好探照室门。探照操作时，操作人员不得离开操纵台。

12．工作结束后，必须将操纵台上的箱盖板盖好。

X光探伤工安全操作规程

1．在开始摄片前，首先接通冷却水，并检查水的流量是否符合X光机性能要求，检查安全防护装置、屏蔽与接地是否良好。

2．接通总电源，检查冷却水及油泵电机的转动情况，发现问题及时关掉电源，并通知检修人员及时检修。

3．摄片时室内禁止人员停留。室外要设置防护围栏、声光报警装置，并挂警示标志，禁止人通过。

4．在控制X光机的曝光条件时，必须严格遵守设备操作规程。

5．摄片结束后，冷却水及油泵应继续运转10~15分钟，才能切断电源。

6．搬运X光机机头时，不得震动以免损坏X光管。

7．室内有电动翻转台的摄片室，一定要注意电动平车开动前轨导上有否电缆及电线。

8．用水冲刷室内时，不得喷到电器上。

9．经常检查设备接地、接零是否正常，操作时必须穿戴好耐高压胶鞋。X光室应关紧，防止泄漏。

10．在拍片时，必须接好通风电源，保证空气畅通。

11．X光探伤室的防护须经有关部门核准后方可投入工作。探伤室的防护必须确保射线直接穿透及散射线不可超过射线安全剂量（允许量）。探伤室电离所产生的臭氧必须排到无人工作和生活的地点。

12．一般不允许在室外作业，手提式X光机使用时应保证无关人员运离，设置屏护区域及色标，操作人员应远距离操作，或穿铅围裙，戴铅眼镜。

13．工作结束后，应断开总电源，电源处电器应上锁，进行交接手续。

油压机压制工安全操作规程

1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。

2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。

4．压制时，模具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前、试压后，应检查一次模具是否有裂损。

5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。

6．严禁将手、头置于模具与压头之间。

7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

冲压工安全操作规程

1．采用机械压力机作冲裁、成形时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2．暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3．开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车；对小压床可用手扳拭车，试车过程要注意手指安全。

4．模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须坚固牢靠，经试车合格，方能投入使用。

5．工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

6．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

7．发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因；传动部件或坚固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

8．在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

9．每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车应经批准或根据工艺文件。

10．操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

11．配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

12．生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。

13．工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。

剪床（龙门剪）工安全操作规程

1．开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。

2．调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮（注意防止皮带挤伤手指），观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

3．禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。

4．两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

5．经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。

6．经常注意手指安全，特别是剪短料（一张料剪到最后的狭窄料）时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口的护栏。

7．剪床后面不准站人、接料。如确属必要，应加设防止手指伸进刀口的护栏。

8．刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。

9．工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。

铆工安全操作规程

1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

4．凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球，铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

5．用行车翻工作物时，工作人员必须严格遵守行车起重安全操作规程。

6．使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

7．加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

8．用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。

9．装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

10．高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件上工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。

11．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他员工。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。

12．连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管（带）不准从轨道上通过。

13．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。

14．使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

卷板机工安全操作规程

1．应遵守冷作工一般安全规程。工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2．设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑、打闹。

3．板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。

4．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

5．调整辊筒、板料时必须停车。

6．使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥；夹具选择要适当；应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。

7．取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

8．卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。

数控折弯机工安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

3．检查上下模的重合度和紧固性；检查各定位装置是否符合被加工件的要求。

4．在上下滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1 人统一指挥，使操作人员与送料人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何板料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸的下模上放置木块将上滑板下降至木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

焊工一般安全规程

1．焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

2．在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通过消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。

3．工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4．在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥放物、气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格。

5．对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。

6．在焊接、切割密封空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

7．电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。

8．电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

9．遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，液化气体气瓶应留有0.5~1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

10．工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括有关的二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。

手工电弧焊工安全操作规程

1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不超过三个。

3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

5．插、拔插头时，应先切断电源；推闸刀时身体要偏斜些，要一次推到位，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6．移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

8．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣时应戴防护眼镜。

9．焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10．修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连结。

11．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

12．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

手工气焊（割）工安全操作规程

[一]一般规定

1．严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、熔解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2．乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。

3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5．氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔气瓶）与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。

6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

7．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23%~30%氯化纳热水溶液解冻、保温。

8．焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

9．压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。

10．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

[二]橡胶软管

1．橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

2．软管长度一般为10~20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3．氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

4