磨床磁吸盘原理

编辑：穿孔机厂家，来源：悟空问答，浏览量：212，时间：2022-03-25 18:30

磨床磁吸盘原理，高频强磁吸盘原理，吊装强磁吸盘原理

概述

电控永磁吸盘是永磁吸盘的一种，因为它的单位平方厘米的吸力大于普通的永磁吸盘而得名，主要是用来吸持导件工件进行中等强度的磨削加工或者铣削加工。国家标准的型号标注：X91

永磁吸盘又名磁力吸盘或永磁起重器，是机械厂，模具厂，锻造厂，炼钢厂，造船厂等等使用钢材场所的必备搬运工具，可以大大提高块状，圆柱状，板材，不规则导磁性钢铁材料的搬运效率。永磁吸盘是以高性能的稀土材料钕铁硼（N>40）为内核，通过手扳动吸盘手柄转动，从而改变吸盘内部钕铁硼的磁力系统，达到对需要搬运的工件的吸持或释放。

结构

电控永磁吸盘同普通永磁吸盘的结构相同，是由面板、磁钢、底座、卡条及扳手组装而成，特点是吸力可以达到12-15kg每平方厘米，吸力介于普通永磁吸盘和超电控永磁吸盘之间。

原理

电控永磁吸盘是利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的，永磁吸盘的磁路设计成多个磁系，通过磁系的相对运动，实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消，从而达到吸持和卸载的目的。

其工作原理如上图所示，当电控永磁吸盘磁极处于图（a）状态时，磁力线从磁体的N极出来，通过磁轭，经过铁磁性工件，再回到磁轭进入磁体的S极。这样，就能把工件牢牢地吸在永磁吸盘的工作极面上。当磁极处于图（b）状态时，磁力线不到永磁吸盘的工作极面，就在永磁吸盘内部组成磁路的闭合回路，几乎没有磁力线从永磁吸盘的工作极面上出来，所以对工件不会产生吸力，就能顺利实现卸载。

特点

电控永磁吸盘，吸力强大，可达12-15kg每平方厘米，具有吸力大，使用操作方便，使用安全，节约能源等特点。

主要的规格尺寸有 宽度在125-250mm可订做，长度在150-600mm可订做运河PAI。

1） 电控永磁吸盘采用高性能永磁材料钕铁硼（Nd-Fe-B）为产品内核，使产品体积更小，起重吊装力更强，且磁力恒久不衰。

2） 电控永磁吸盘具备最高大额定起重力3.5倍的安全系数。

3） 电控永磁吸盘底面“V”型槽设计，可起吊相对应的圆钢、钢板。

4） 电控永磁吸盘不用电即可使用，省去供电麻烦。

5） 电控永磁吸盘优化的磁路设计，使剩磁几乎为零。

6） 电控永磁吸盘专业设计的外观造型使产品更加美观。

设计

1. 电控永磁吸盘磁系及磁轭

设计永磁吸盘时，首先应精心设计磁路，良好的磁路结构可以尽量让更多的磁通量聚集在工作表面中去，满足起重重量的要求，而且可以尽量少用钕铁硼材料。同时，设计磁路时还应仔细考虑操作者较易实现工作卸载。解决永磁吸盘吸力很大，扳动手柄困难等技术难点。 电控永磁吸盘的磁路设计有2个磁系，磁系分为活动的和固定的两部分。改变活动磁系状态，使工作极面分别处于磁场叠加或产生反向磁场，磁场被抵消的状态。同时，在永磁回路中，为减少磁阻，增大工作极面关键部位的磁通密度，采用了一些软磁材料作为磁轭。

2. 电控永磁吸盘的工作点选择

由于起吊的工件各式各样，因此，永磁吸盘工作极面与工件表面的气隙距离是变化的，其磁路是动态磁路。

用途

电控永磁吸盘适合于高精度磨削，切断等精密加工，此系列磁盘只是在固定工件时，瞬间通电，即可牢固吸持住工件，加工过程中无需电源，加工完毕后，在瞬间通电，即可把工件卸下，由于加工过程中无需电源，所以电磁不发热，精度不会产生变化，即便是加工过程中突然停电，电磁也不会失磁，工件也不会移动，此系列磁盘，既有“电磁吸盘”的方便操纵性，又有“永磁吸盘”的安全精度性。是高精度平面不可缺少的利器。

电控永磁吸盘主要用途和特性:适用于平面磨床,火花机、线切割机床。磁极间隙细密,磁力分布均匀,加工薄小工件时,效果尤为明显。充、退磁时工何台面精密度无变化。面板经特殊处理,无渗漏，可防止切削液腐蚀,延长磁盘使用寿命可长时间放在切削液中工作。是最为理想的夹具。

使用方法

1.将工件摆放到吸盘工作台面上,然后将扳手插入轴孔内沿顺时针方向转动180到”ON”,即可吸住工件进行加工。

2.工件加工完毕,再将扳手插入轴孔内沿逆时针转动180到”OFF”,即可取下工件。

维护和保养

1.吸盘使用前应擦干净表面以免划伤影响精度。

2.使用环境温度在-40℃—50℃,严禁敲击,以防磁力降低。 3用完后工作面涂防锈油,以防锈蚀。

热搜弹幕：磨床磁吸盘原理，高频强磁吸盘原理，吊装强磁吸盘原理