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电火花数控线切割机床维修视频

编辑:穿孔机厂家,来源:百度知道,浏览量:182,时间:2023-01-05 00:52


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1、电火花数控线切割机床维修视频

导轨和丝杠,绝不能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸机油轻擦涂一遍。数控线切割机床的导轮和轴承,为导轮和轴承的寿命,也应把过于污浊的线切割液换掉,如短时间不开机床,要无水让导轮转几十秒钟,将粧物甩出,卸下导轮座螺塞,注入润滑脂,使污物通过油隙排出,以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。
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2、电火花数控线切割机床操作视频

(1)利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小,因而工件的变形很小点硫,电极丝、夹具不需要太高的强度。

(2)直接利用线状的电极丝作电极,不需要制作专用电级,可节约电极设计、制造费用。

(3)可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统,因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序,对不站应特满爱冷目同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,加工周期短。

(4)采用四轴联动,伟统源引们思马爱目可加工锥度、上、下面异形体等零件。

(5)传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花切割机床的电极丝球要至伯文法丝解级不必比工件材料硬,可以加烟口百南都工硬度很高或很脆,用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨,可节约辅助时间和刀具费用。

(6)直接利用电、热能进行加工,可以方便对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度感板、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自动化控制。

(7)工作液采用水机乳化液,成本低、不会发生火灾。

(8)电火花切割不能加伤假七构力弦志月工非导电材料。

(9)与一般切割加工相比,线切割加工的金属去除率低,因此加工成本高,不适合形状简单的大批量零件加工。

扩展资料:

数控线切割机床的安全有多个方面,操作者必须熟悉机育达盐床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。没有经过培训的人员不能操作设备,初学者操作时需要有监督人员。机床车间需要常备安全防火措施。

开动机床前应先做好下列工作:检查机床各部分是否完好,润滑液情况是否良好,各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好,卷丝筒是否运行良好

安装工件时,也需要注意安全问绝指剂到策前药能确它已题,将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和工作台不能碰着线架,应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经过找正后才能切割。工件安装要夹稳,预紧力要足够,要检查工作表面是否平直。

切割工件时,先启动滚丝筒,再按走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频器,切断高频电源,再关工作液泵会红富着族,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。

考资料来源:百度百科——数控线切割机床


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3、电火花数控切割机床如何操作

数控线切割机床是利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的,属于特种加工范畴,它只能对导电材料进行加工。电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容(如图所示):
(1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的切割刀具带出加工区域。
(2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。
(3)工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
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