雷州纪家中走丝火花机微孔机-苏州铭亚机床

编辑：穿孔机厂家，来源：360问答，浏览量：96，时间：2022-03-19 07:00

中走丝火花机微孔机，，

各会员及机械模具同行企业：

时值建国70周年之际，工业互联网的崛起带来了制造业的高速发展，为了进一步推进创新驱动战略的深入实施，树立机械模具产业创新发展的先进典型，激励企业勇于创新、转型升级，弘扬“工匠精神”，雷州纪家省机械模具科技促进协会在2017，2018年两次举办评奖活动并取得成功的基础上，决定继续开展2019雷州纪家机械模具产业创新成果奖评审、雷州纪家模具名师评选、雷州纪家机械模具产业优秀企业（优秀模具制造企业、优秀设备制造企业、优秀材料和部品供应商、优秀耗材供应商）评选活动。

自2019年8月发布活动通知后，收到了很多企业的积极参选，本着公平的活动评选原则，现将申报资料进行公示:

2019年模具企业产业创新成果奖申报资料公示

序号申报公司创新成果名称成果介绍1雷州纪家纪家格力精密模具有限公司检测自动化的研究与应用一、成果简介：1、项目背景：加工生产负荷严重，检测方式落后。2、市场调研：目前的加工检测模式已远远落后于同行领域，就电极加工检测而言，电极领域同行已实现自动编程、自动装夹、自动检测、自动输出等自动化功效，水平太过落后。3、技术特点：（1）标准不一，导致自动线无法正常运转；（2）设备通讯监控，实现人机互动，任务排序；（3）空间狭小，任务库存不足；（4）实现24H无人值守智能检测。4、解决问题点：（1）建立标准化管理体系标准，实现电极生产标准化管理；（2）通过PLC通讯开发，集成通讯监控系统，实现设备任务管理；（3）建立健全流程的自动检测管理体系，实现自动无人检测。5、创新点：（1）自动匹配电极任务，串联测量程序；（2）结合现有布局规划，实现24H覆盖的旋转料架；（3）根据分厂插单模式，实现人、机切换测量模式；（4）测量结果与EDM补偿结合，控制加工质量精度；（5）可视化的3D结果输出，完全通过数据终端浪费，减少报告传阅浪费；（6）设备实时监控与信息传输。二、经济和社会效益及推广性简介：1、减员提效：通过全自动生产线，实现24H符合生产，可直接减员8人，按人均4000元成本核算，每月节省3.2万元，每年可节省人员成本44.8万元。2、硬件成本：按生产产能负荷估算，可直接节省原定购置的两台三坐标资源，可节约硬件成本70*2=140万元；3、技术提效：检测数据集成管理，旋转料夹、自动测量、任务排序、自动编程、质量数据实时分析、EDM机外补偿，实现加工质量精度管控制；4、管理提效：实现测量系统的全面升级改造，改变人为操作模式，统一设计、编程、加工检测标准，实现电极全流程管提效。2雷州纪家纪家格力精密模具有限公司360冲次超高冲速模具技术的研究与应用一、成果简介：1、研发背景：国内现状电机定转子模具行业冲裁速度约为250~300次/分钟。为满足公司和外部市场日益增长的产能需求，降低生产成本，在现有冲床数量不变的情况下提高生产效率就显得尤为重要，现有冲床由于尺寸受限只能生产三列模具。现提效的唯一办法就只有提高冲压速度。2、项目先进性：（1）超越国产同类模具冲速20%；（2）与日本同类模具冲速相当。3、项目内容：（1）卸料创新结构，实现高速送料料带稳定化；（2）新型导正销双推管结构创新，解决了高速送料料带粘膜的行业难题。4、技术专利：已授权实用新型专利7项，进入实审发明专利7项。5、领导关怀2018年10月，习近平总书记视察格力电器时，仔细观察该项目模具生产的铁芯，并勉励要有骨气和志气，加快增强自主创新能力和实力。二、经济和社会效益及推广性简介通过对本项目提速验证，一方面可以使生效效率提升20%，降低生产成本，提高企业市场竞争力，另一方面，创新模具结构，完善设计标准，加工精度提升，进一步提升国产模具质量水平，告别国产模具低于日本模具一等的认识，使国产模具迈入新台阶。掌握该模具技术，可以将此技术经验推广至所有电机模具生产中，从而带动电机模具行业提效大发展。3宝利根（雷州纪家纪家）电子科技有限公司电子烟成型工艺一、成果简介：产品为目前开发的最新电子烟模具，其产品要求较高，对零件加工及品质有很高要求，其次零件细长，数量多，且为异型不规则形状，加工中变形等因素对零件的品质很难控制，所以对加工工艺有极高挑战。二、性能特点与技术参数：常规加工工艺为快丝备料挂台方向整体，FG方向头部留取工艺台，单件用治具装配加工，缺陷：零件变形，尺寸无法做准，导致多件的一致性不一致，成型产品尺寸不合格；加工耗时很长，导致加工效率低下新型工艺，零件整体并列排位，整体尾部加长做工艺底座，两个方向先开粗，待其内应力释放以后再精割成型，异型面在主体上一次成型，研磨分片以后再以6片为整体加工剩余工位，有效保证了尺寸要求及一致性三、经济和社会效益及推广性简介：新型工艺产生效益：产品品质有效保证，加工效率明显提升30%，每套模综合节省工时370H，经济效益直接节省22200元，按平均每年5套模计算，每年可节约成本111000元4雷州纪家纪家市展鹏电子仪器有限公司数显巴氏硬度计一、成果简介：数显巴氏硬度计，主要用于测试铝及铝合金，玻璃钢制品，增强塑胶的硬度的快速检验，是在指针式的巴氏硬度计基础上，改进而成。数显巴氏硬度计属国际首创，不但改进了关键部件压针，更是将巴氏硬度计的的使用操作实现了极简化，能极大的方便使用人员进行测量，能为使用人员节省大量的换耗材，换算单位查表的时间。1.改进了硬度计的关键部件-压针，压针，在硬度计中，属于关键耗材，需要经过一定的试验压力，压入材料内部，这个过程会产生一定的磨损。压针的制作过程，需要很精细的加工成非常尖细的尺寸，而非常尖细的尺寸，在生产过程中，材料本身的材质，硬度，及加工过程中的热处理，车，磨工艺，均对材料的性能会产生影响，导致材料会结构及性能不稳定。我司经过二年左右的反复试验，投入巨大的人力物力，改良了关键部件-压针的制作工艺，极大的提高了压针的寿命2.改进了更换压针的繁锁步骤，原指针式巴氏硬度计，更换压针，根据使用人员的经验，需要30分钟至120分钟，而数显巴氏硬度计，经过简单培训，普遍在5分钟内即可完成更换压针的操作。将原来的指针式显示，改成了数显显示，测值更稳定，更直观；且高配版带有峰值抓取，及单位换算等功能，特别适用于较软材料的巴氏硬度测试。二、经济和社会效益及推广性简介：目前使用我司巴氏硬度计的部分客户（铝行业及玻璃钢行业）：中国中车旗下-雷州纪家纪家电力机车有限公司；中国中车旗下-雷州纪家纪家时代新材料科技股份有限公司；雷州纪家创一工业新材料股份有限公司；雷州纪家忠旺集团有限公司；雷州纪家新扬新材料股份有限公司；中冶建筑研究总院有限公司；雷州纪家坚美铝型材厂（集团）有限公司；雷州纪家三协铝业科技有限公司；新煌集团雷州纪家新煌石油设备制造有限公司；雷州纪家省南铝工程股份有限公司；雷州纪家聚美高分子材料有限公司；显利（雷州纪家纪家）造船有限公司等国内众多的铝材企业及玻璃钢企业。5雷州纪家纪家市南海华达高木模具有限公司汽车气囊盖的精准控制生产工艺一、成果简介：研发背景与内容：汽车行业的快速发展，驾车安全是车用生活重要保障，汽车内设置安全气囊是解决了驾车一些意外风险，如何解决安全气囊能真正实现危险时发挥保护作用，除了设计参数可靠，在制作气囊盖产品时，须形成一套精密完整的控制工艺。·先进性、技术难点及创新点：1）模具设计改良、新增一件精度调整垫板和新增一组总装检测用复位夹紧螺杆组。2）试模前分别对动模侧和定模侧进行总装测量合格。3）形成的《气囊盖爆破线检测标准》4）皮纹后用精磨调整板来控制最终精度，一次精准到位。5）每次组装测量前，用复位夹紧螺杆组合锁紧针板至合模状态。二、经济和社会效益及推广性简介：本项目是从汽车气囊盖产品整个生产及供应链分析，为实现模具智能化制造开展的研究发明，在模具的开发、生产和检测自动化方面提出的先进技术方案，为模具生产加工行业提升产能和品质管控提供有力保障，因此，减少人力，提高效率，以科学、进步有效手段保证产品精确度及达到产品功能要求。项目的应用可提升产值1000万元以上。通过科学研究分析的途径，找出整体制造链环节薄弱点，然后从核心设计技术中创造一系列技术方案，一次性解决问题，提升效率50%以上，同时保证产品功能性，在行业中推广应用，并促进企业或行业向智能制造转型升级。6雷州纪家纪家数码模汽车技术有限公司汽车模具3D智能化设计平台开发一、成果简介：研发背景与内容：公司管理层对欧、美、日模具制造商与国内模具制造商的设计制造工艺进行了全面的深入了解和分析，深知标准化和软实力对模具制造企业的重要性，在不断提升硬件设施能力的同时，前瞻性的组织技术团队，开发出拥有自主知识产权的“汽车模具3D智能化设计平台”，通过创建标准结构图库、研发工艺数据库，并通过二次开发创新技术将其嵌入整个工业化制造平台，实现同步成型工艺分析、加工动态仿真、生产机械手运动轨迹仿真模拟等，不仅可以有效提高生产率、改善成果质量，同时也降低了成本、减轻了劳动强度，优化了为模具产品生产过程。公司技术研发中心每年都开展规范的研发活动，紧跟行业前沿、深入生产技术难点攻关，保证公司技术的完整与行业领先。先进性：1.冲压模具行业第一个自主研发针对汽车冲压模具智能化设计系统。2.设计系统揉合3D结构设计、2D工程图设计、SAP管理系统，嵌入式开发。3.柔性化设计，适用于中国、欧洲、北美、日本的主流模具设计风格。4.真正解放模具设计工程师，工作效率、质量极大提升。·创新点：1.传统模具设计模式创新。2.全3D智能拆图应用技术创新3.模具设计参数用软件固化二、经济和社会效益及推广性简介：经济效益：本项目从2016年初立项，共投入研发资金4217600.0多万元（人民币），项目于2017年1月开始执行，实施期24个月，于2018年底，项目成果转化已累计实现销售收入22900万元，年新增上缴税金178万元，年税后利润1656.37万元。预计未来三年将继续实现销售收入4.5亿元，利润2000万元，上交税金500万元。本项目的成功开发与成果转化，增强了雷州纪家纪家数码模与欧美发达国家，在超高强度大型自动化传递模具和级进模具的技术对接能力。雷州纪家纪家数码模应用“汽车模具3D智能化设计平台”，已经成功开发出一系列800T～2000T的大型传递式模具和级进模具，在欧洲及北美客户端顺利投入量产，极大提高本企业在欧美及国内客户群的知名度。目前，雷州纪家纪家数码模已成为全球最大的汽车座椅制造商佛吉亚、江森战略合作伙伴，并成为佛吉亚欧洲及北美片区出口模具独家供应商，为雷州纪家纪家数码模在未来最少10年的出口模业务稳定增加垫定坚实基础。社会效益：本项目的实施及技术推广，符合国家智能智造的发展战略，符合国家高新技术产业发展政策，有助于优化汽车模具制造产业结构调整，有助于珠三角片区传统五金模具企业的升级换代，对推动汽车模具行业的技术创新发展，提升有关汽车企业高档成型开发的进程具有十分重要的促进作用。7创维集团智能装备有限公司空气净化器一、成果简介：我司承接了一款净化器的模具设计和注塑生产，其中最复杂的产品为净化器的出风口，该产品有一圈48个螺旋内扣扇叶片。客户要求扇叶片中间不能有夹线，扇叶片必须整体出模。通常的叶片是上下中间分型，采用对插形式开模来设计。此设计有几个弊端：1、上下分型模具强度太弱容易断裂。2、生产容易出现批锋，影响出风口功能并且噪音太大。3、由于有48个螺旋内扣扇叶片，型芯要整体螺旋加工出来，保证只有0.05的偏差，加工难度大，我司通过不断的研究和探索，优化加工工艺。设计出注塑模具模内自动旋转脱模技术，可以一次注塑出高质量的整体螺旋扇叶片，避免产品二次加工（CNC加工、抛光、打磨等）。二、经济和社会效益及推广性简介：1.节省人力物力，避免注塑出来的产品二次加工（CNC加工、抛光、打磨等）2.整体塑形质量高，生产出螺旋扇叶片风量大且均匀，造形美观噪声小.同时实现提效降本、节能减排的目的3.生产效率高,模具寿命长.成本显著降低，此技术在不同行业类似形状的塑胶产品中都可以应用，对企业自身技术升级和提高市场竞争力具有重要的意义。4.结合目前最新的加工设备和工艺,对于大型螺旋结构的整体加工有明显的带动作用。8雷州纪家纪家格力大金精密模具有限公司新型热流道流动调节系统技术研究一、成果简介：1、研发背景风叶类产品对动平衡等要求较高。离心风叶1出2传统的生产方式产品存在问题：·采用细水口冷流道进胶方式，产生的废料多，原材料浪费严重；·保压后一腔超重，产品合格率低·产品动平衡量在0.4-0.5之间若能实现一模多腔，将会极大提高风叶产品的产量。谁能率先掌握风叶产品的一模多腔技术，谁就能抢占风叶类模具的市场资源。2、技术难点:风叶类产品一模多腔往往因进胶不平衡导致两腔不能同时打满，在保压阶段会有一腔重量严重超标，产品动平衡等不达标。实现进胶平衡需要控制胶料的流量，分别在热流道分流板及冷流道阶段实现进胶平衡，成为实现风叶产品一模多腔生产的关键。3、项目主要创新点：实现热流道流道系统流动平衡（以离心风叶一出二模具为例）。（1）节流阀控制分流板料流平衡现状：注塑机将熔融状态的胶料注分流板后，由于加工误差，分流板温度差异等在实际生产中会有不同导致进胶不平衡的现象，到达产品后出现不能同时打满的状况。创新点：在热流道分流板上设计节流阀，并且在机上实现可调，确保料流在分流板内可以实现流量相同.2、油缸-齿轮-浇口套的复合运动结构控制流道流动平衡现状：传统的细水口来解决流动平衡问题，但是由于加工误差，过早的分流仍然会导致两腔进胶不平衡，单腔动平衡合格率不达标，而且流道废料多（63g）。创新点：热流道转冷流道一点式轮辐式进胶，两腔进胶平衡，单腔动平衡高，一模水口重量14g，相比三板模减少了流道废料约50g，动平衡测试在0.3以内，并通过油缸-齿轮-浇口套的复合运动结构，确保自动切断浇口。3、运水创新：创新点：采用环状运水保证胶料进入型腔后冷却均匀，流动平衡。同常规的三板模1出2相比，由于减少了细水口流道的冷却，加强了产品的冷却，使成型周期达到了60s，减少了20s成型周期。节流阀工作原理是：通过调节节流杆的进退，来改变分流板流道横截面积，补偿温度差异及加工误差引起的不平衡，控制热流道分流板的流量，达到两腔流量平衡，保压后等重，节流阀结构。二、经济和社会效益及推广性简介：（1）产品成型周期相比传统的1出2结构缩短20秒，以1套模具生产10万模产品为例，将会减少47班生产时间；（2）动平衡更加稳定，保持在0.3以内，比格力0.5的标准更高，产品合格率高达98%；（3）同样使用450T注塑机，节约了客户的注塑机资源；（4）节约流道废料，以1套模具生产10万个产品为例，可以节约4.9T材料；（5）此热流道系统在机上实现可调，在完成20模后即可调节完成，生产过程稳定；（6）新型热流道系统可以使用到贯流风叶等其它进胶平衡难解决的产品中，大幅提高风叶产品的产量，并在2018年使用在了格力2套模具上面；（7）对轴流风叶等大型产品，单个叶片出现流动不平衡的问题，可以使用热流道节流阀机上调节，避免重复上下机，修模拆模；（8）新型热流道流动调节系统，可以实现风叶产品1出4，甚至1出16。9雷州纪家纪家格力大金精密模具有限公司自主模拟生产空运行设备一、成果简介：1、研发背景通常使用的模具试顶出方式，一般采用大型模具辅助试顶出。首先使模具分型面朝地，再用一个顶杆套在顶出孔处，用行车吊起一套模具压顶杆试顶出。模具验收完成后还需占用注塑机台进行模拟生产3~8小时。从而产生一系列的缺点：（1）不是注塑机上的状态，顶出试验不一定真实可靠；（2）顶出系统不平衡，有压坏模具风险；（3）顶出杆无固定可靠，有安全险患（4）占用注塑机台资源，严重浪费资源，成本上升大。2、技术难点与解决方法（1）现有的注塑模具在试顶出时，需要通过模具辅助顶出才能实现顶出，按照现有的方法往往会因为顶出受力不平衡，导致模具变形或损坏的问题，影响模具进一步的使用。解决经过：通过设计一种类似模架的设备，把顶出机构整合在运行设备里，把油缸锁在固定底板上，通过油缸推动顶出机构，实现模具的自动试顶出。如图2所示，我们将顶针板设计在运行设备里面，顶针板上按照注塑机顶棍孔上的位置设计顶棍。 1. 将定模侧固定板与模具底板用螺钉拧紧，并确保顶出机的顶棍位置与模具顶棍孔位置对应，模具天侧与顶出机天侧同侧。2.使用外部油压泵连接顶出机油缸。3.确定模具安全顶出距离后把撞杆设置到需要的数值。4.使用油缸推动顶针板，使顶棍通过的传递直接顶出力作用于模具顶针板来完成顶出。（2）一般模具验收完成后还需占用注塑机台进行模拟生产3~8小时，严重浪费注塑机台资源。解决经过：通过改善液压泵的运行方式，增加了感应开光和计数器，采用PLC控制及人机操作屏幕，可根据模具实际生产需求设置不同的顶出次数，以验证模具寿命。3、先进性与创新性（1）制造出顶出设备后：a.可模拟实际生产测试模具顶出动作；b.顶出系统平衡，无压坏模具风险；c.顶出系统结构固定可靠，无安全险患；（2）制造出的顶出设备能模拟注塑机的状态，可不上机时检验顶出系统：a.需占用机台； b.减少人力物力浪费；（3）用顶出设备模拟模具空运行：减少占用机台资源，提高试模效率；二、经济和社会效益及推广性简介：1、经济效益和社会效益（1）一套模具空运行8H,530T机台每小时400元，每年预计有20套这样的模具，共节约成本64000元；（2）模具上机后，顶出系统异常，按过去发生的案例，预计每年这块的造成的损失25000元；（3）现在试顶出的情况下，造成顶出不平衡及顶出系统触地，以至模具部件损坏的损失每年大约21000元。预计每年节约成本110000元。2、推广性此套设备可应用于多种规格的模具，目前我国模具行业已经驰入发展快车道，每年进出口总额为553045.74万美元，前景广阔。10雷州纪家纪家格力大金精密模具有限公司钣金模具自动化生产应用创新研究及推广一、成果简介：如何通过气动元件，如气缸，简单机械结构，增压缸等实现模具一模多物，自动排废料，小模具自带压力系统生产，提高模具自动化，节省模具开发成本，提升生产效率。先进性、创新点：1.电磁阀控制气缸推动自动换款，实现一模多物；2.无需人工处理采用气缸推动、机械传动实现模内废料自动清理；3.节省资源、节约设备自主创新采用增压气缸实现零件冲制。技术难点：零件加工、配合、公差标准，换型配件选用。二、经济和社会效益及推广性简介：1、项目推广情况：目前几点创新结构已在该公司出口项目模具项目中多次应用，后续会在格力及其他客户模具中逐步推行此结构，达到安全高效生产的目的。2、减员增效情况：提高生产效率，减少模具开发数量，推广简单出废料结构，提升员工工作效率，降低工作强度。（1）单个项目相类似产品模具开发减少2套，模具单价约20万，气缸+快换结构成本约4000元，节约模具成本39.6万。（2）实现一套模具生产三个产品，提高生产效率200%，同时生产时节省两台冲床，两个操作人员，年节约成本约20万。11雷州纪家纪家银宝山新科技股份有限公司汽车门板大型叠层模具一、成果简介：1、研发背景叠层模具技术是区别于普通注塑模具技术的一种模具前沿技术，即在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置。这种模具通常有多个分型面，每个分型面上可以布置一个或多个型腔。简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产。与常规模具相比，叠层模具锁模力只提高了10%~25%，但产量可以增加90%~95%。模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多幅型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短。使用高效叠层注塑模具可以得到双倍或更多倍于普通单层模具的产出而无需投资购买额外的机器和设备。同时也节约了安装机器，设备和扩建厂房、新增劳动力的费用。叠层模具浇注系统向各个分型面传送流体，平衡分流控制技术是叠层模具设计制造的关键，需要专业的CAE分析和热流道技术。2、研制内容叠层模具的中间模因为无法像普通模具一样与注塑机的码模板固定在一起，所以需要用一些结构将中间模固定，防止开模的时候中间模下坠。传统叠层模只是靠导柱支撑，方导柱需要设计非常大，中间模容易下垂，单边开模距离最大都不会超过500mm，如果模具有较多斜顶和结构就不能适用。BASIS创新技术,中间支撑板，可以与中间模同步运动，并且有刻度调节，可以做到精准支撑模具，突破了叠层模具开模距离的限制，BASIS叠层模具可以适用更多的大型注塑件，如汽车导流板，格栅，立柱，仪表面板，门板，中控面板，等等。以汽车门板模具为案例研发，之前的汽车门板模具，都是单层模具，生产效率不高，不能够满足汽车日益快速更新换代的要求，如果做双门板模具，两个产品投影面积大，锁模力也翻倍，注塑机都要使用3300T以上的机台注塑，生产成本太高。与常规汽车门板模具相比，叠层式汽车前保护板模具的锁模力只提高了5%~15%，但产量可以增加90%~95%，极大地提高了设备利用率和生产率，并降低了生产成本。二、经济和社会效益及推广性简介：大型叠层模具可以提高设备利用率和生产效率，降低成本，缩短生产周期。效率是接近普通模具的2倍，经济效益显著，为提高公司竞争力提供有力支持。对于产量大的汽车门板，目前欧洲越来越多客户采用叠层模具来代替常规的模具，导致全球汽车模具行业也相应重视大型叠层模，我们总结出了一套大型叠层模的模具设计流程。我们公司预计平均每年制造大型叠层模具12套以上，创造产值将达到3600万以上，经济市场潜力巨大，我们将会视客户需求量继续增加项目的投入资金，将汽车大型叠层模具研究与应用发挥到极致。提升国内模具技术水平的同时也促进了国内汽车零部件的设计开发和产品升级。12雷州纪家纪家银宝山新科技股份有限公司汽车轻量化-门板MUCELL微发泡模具一、成果简介：1、研发背景车门的防撞性能，车门的密封性能，车门的开合便利性，当然还有其它使用功能的指标等。防撞性能尤为重要，因为车辆发生侧碰时，缓冲距离很短，很容易就伤到车内人员。以往车门模具沿用了使有PP料，塑料强度弱。而现在我们选用了PP+20LG，长玻纤的加长，使用强度大幅度提高。另外就是轻量化汽车生产的技术，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。实验证明，若汽车整车重量降低10%，燃油效率可提高6%—8%；汽车整备质量每减少100公斤，百公里油耗可降低0.3—0.6升；汽车重量降低1%，油耗可降低0.7%。出于环保和节能的需要，我们研发了门板微发泡模具。2、研制内容为了提高车门的强度，同时实现车门轻量化，我们的技术团队开发新型mucell 微发泡的车门模具。从产品同步开发时，我们就进行了多次研讨攻关，优化产品内部结构，让其符合发泡原理。同时满足汽车的性能需求。微发泡生产出来的产品，产品重量轻，产品变形小，成型周期短。采用的工艺流程是：车门板产品分析——模流分析——车门板模具结构设计——车门板模具零件制备与模具装配——车门板成型效果验证——车门板方案修改并最终确定新技术。本案车门板注塑模具，主要研制内容有：（1）在现有的注塑面上进行升级改造，更换螺杆，机筒。加装注射器和射入界面系统，外接一个超临界流体控制器来实现。（2）由于产品装配尺寸多，结构复杂，同时有微发泡成型，如果采用传统的经验法来确定进浇位置很难保证产品的填充均匀，所以这类模具我们必须采用经验法和CAE模流分析相结合来确定模具的进浇点的位置和形状，并采用针阀式热流道来控制进胶顺序。（3）此门板产品结构复杂，一共有90个碰插穿孔，200个1MM的PVC表皮吸附孔，22个斜项，20个顶块，30个司筒，80多支顶针。三块针板采用两次顶出。（4）单件斜顶杆孔开粗留余量，组装到一起整体光刀工艺，保证后模镶件与斜顶杆孔的同心度一致。二、经济和社会效益及推广性简介：汽车轻量化是材料技术，制造技术和结构设计技术集成的综合工程，包括先进的结构设计或优化方法，新的制造技术和工艺，以及轻量化材料的应用，体现在产品结构、材料和制造三个方面；在环保与节能需求越来越高时，我们也面临技术升级的迫切需求，通过很长的一段时间的沉淀，我们总结出了一套针对汽车车门板微发泡的模具设计流程。我们公司预计平均每年制造车门板模具20套以上，创造产值将达到1600万以上。另外其它的汽车内饰件也是可以应用微发泡技术，放眼汽车轻量化，经济市场潜力无限巨大，我们将会视客户需求量继续增加项目的投入资金，将汽车轻量化-微发泡技术研究与应用发挥到极致。提升国内模具技术水平的同时也促进了国内汽车零部件的设计开发和产品升级。为汽车轻量化做出自己的贡献。13雷州纪家纪家市银宝山新实业有限公司汽车方向盘无飞边发泡模具一、成果简介：1、背景：随着人工成本的不断上涨，行业竞争更加激烈，尽管我国模具规模稳居世界前列，但产品结构合理性及加工效率相对其他国家较弱，目前市场高精密模具需求竞争激烈，开发新的产品迫在眉睫，无飞边模具源于日本进口，进口到国内成本高、周期长、维护不方便，目前国内技术无法实现全无飞边模具，在这种背景下首创国内自主研发无飞边发泡模具。2、先进性：(1)无需人工削除飞边，减少人工成本。(2)减少飞边溢料，节约材料成本。(3)减少因人工削飞边失误产生费率，提高质量。3、技术难点：(1)PU发泡料属于流动性的发泡体，容易跑毛边。(2)方向盘分型面曲面造型复杂，对模具机加工增加难度。(3)发泡机台不平衡，模架合模力小，不能很好的将模具合模发泡生产。4、创新点：(1)曲面造型面增加加工难度，采用预压及细化分型面方式减少加工误差，设计分型面尽量平顺，预压面做到6mm*0.1mm厚 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精加工面积做小减少精加工误差，当配模产生干涉时修复局部分型面即可不用重复上机加工。(2)机加工采用环绕式加工减少刀损带来的累计误差。(3)增加弹簧及精定位结构,提高模具定位精度,通过弹簧及浮板作用来弥补机台模架不平衡产生的累计误差，实现无飞边。二、经济和社会效益及推广性简介：1、无飞边方向盘PU方向盘含骨架及飞边共980g,排料渣包:20g,无飞边.相当于损耗20g的料。此产品在普通发泡模具飞边损耗15g的料,通过无飞边发泡模具结构后，比原来减少15g发泡料,比原来模具节约原材料明显。2、普通的方向盘发泡模具需要人工削除飞边，每个产品制作工艺需要60秒，人工削边会有异常导致报废，费率0.5%，通过不飞边发泡模具不需人工削除飞边问题,节约人工成本,提高产品质量。通过项目的研究和实施，我们全面掌握了方向盘无飞边发泡模具开发技术,将传统的发泡模具结构领引到新的领域,为环境节约减排,为企业降低人工及材料成本,提高生产效率。14雷州纪家纪家市索克热流道科技有限公司汽车模90度侧进胶热流道装置一、成果简介：可以使塑胶产品做到无水口，安装简单，节省人工，成型周期缩短、自动化成型。二、性能特点与技术参数汽车档泥板为半圆形状，传统设计方案要么在产品侧面做转水口到产品，这样会浪费原料，增加人员剪水口，增加注塑机吨位。我司利用技术改进，90度垂直到产品表面，无水口，无需人员剪水口，实现自动化，从之前的2500T机台可以用现在2000T机台生产，从之前的取产品，剪水口，放产品，打包装，6名员工减少到只要1名员工，实现车间大型件自动化生产。三、经济和社会效益及推广性简介：随着经济的发展，汽车已成为家常产品走进大部分家庭，汽车模具的需求也越来越大，对于大型模具热流道系统成本一直是一个难题，索克热流道发展不断进步，在研发秉承着节能，环保，使用方便，此款系统装置，已给客户配备多套，已为客人节省购大型机台费用，已协助客人解决之前一台机计划用5个人减少到一个人。给客户带来更大的收益。满足了客户节省成本的需求。15雷州纪家纪家市索克热流道科技有限公司双层可调气缸装置一、成果简介：安装简单，节省人工，操作周期缩短、可以减少车间气压操作，避免针阀热流道打爆模具。二、性能特点与技术参数：注塑车间，由于气压有限，大部车间气压分下到每台注塑机，一般情况下只有6-7公斤，有车间可能只有4公斤。相对此数据，一般做阀针热流道很难封针对位，会出现产品胶口拉高，要么客户会选增加增压泵来增加压力，来满足成型条件。这样不符合车间管理（噪音太大）也增加成本。双层气缸在这样的条件下4KG气压可以满足阀针封针到位（理由气缸受力面积增加一倍P=F/S）压力也随之会增加。气缸可调同样也解决了模具经常会阀针打爆现像，我们一般情况在加热OK之后把阀针往前调，调到刚刚好的情况下，阀针在前端几乎是面与面接触，不会有太多的压力顶模仁。三、经济和社会效益及推广性简介： 随着经济的发展，实业企业竟争大，都在为质量保证，同时也在控制成本，双层可调气缸可以满足以上条件，在工厂气压不够情况下可以选用双层气缸，让我们的客人不需要增任何辅助设备，可以达到想要要求。可调作用可以让我们的客户模具损伤，（避免掉我们客人长期使用把模具打坏，又得重做模仁，或补修模具）同样可调气缸可以不拆模板情况下可以比传统气缸快几十倍的效率达到最需要的结果。16雷州纪家纪家市昌红科技股份有限公司高精密医疗检测超声探头注塑模具一、成果简介：高精密医疗检测超声探头为 PP 塑胶产品，配合超声波检测仪器的使用，是医学检测领域常用诊断仪器的重要工具，本项目研发一种高精密医疗检测超声探头注塑模具，在提高探头产品质量的同时实现高精密医用超声探头产品的高效生产。该项目的研发有助于解决高精密医疗检测超声探头无顶针顶出、高长径比孔位抽芯、成型产品手感无段差、产品反变形补偿等注塑模具的研发及注塑成型技术难题，提升企业在精密医疗模具设计制作、自动化加工工艺、成型生产等领域的技术水平，为医疗器械企业及科研机构提供高品质超声探头医疗产品，有关模具研发技术及标准达到国际先进水平。二、经济和社会效益及推广性简介：本项目在解决高精密医疗检测超声探头注塑模具无顶针二次脱模技术难题的同时培养了一批精密医疗注塑模具设计制作、注塑成型工艺优化、零部件精密加工、组件装配、产品检验等有关领域的专业技术人才，为企业和行业的进一步发展奠定人才基础和有关技术标准，在提升企业核心竞争力的同时引导企业和行业在医疗模具领域向更高品质、更高层次发展。项目的实施为企业带来了可观的经济效益，增加了政府的税收收入。17雷州纪家纪家市米尔迪克精密机械科技有限公司带自动升降油槽数控火花机AR50一、成果简介：鉴于劳工成本的提高，自动化成了制造业必不可少的工具，而国内大多数模具制造企业现有的机械设备仅能实现半自动化，若是需要加工急件，还需要时刻都安排工作人员守着机械设备。于是，米尔迪克想人之所想，创造制作了现今欧日流行的带刀库、带自动升降油槽的精密电火花机，可以实现至少一个班次无人坚守的工作。二、经济和社会效益及推广性简介：1、使用此机型的电火花机，速度可以比普通火花机快2倍以上；2、可以实现11种工艺加工，如铜电钢、石墨电钢、钢电钢、铜电钢、铜电铝、钨钢电硬质合金、石墨电耐热合金等；3、一台机可以实现无人监管时依然无障碍工作，将企业该岗位工资至少节省下2倍；4、占地比同规格电火花机小，更有效地帮企业节省厂租费；5、外型小巧精致。

2019年优秀模具企业申报公示

序号申报公司申报项目公司介绍1宝利根（雷州纪家纪家）电子科技有限公司优秀模具制造企业宝利根是1987年成立于新加坡，始终专注于精密模具、精密注塑和电子产品行业，在精密模具、精密电子连接器开发与加工领域已有30年的经验。公司的客户大都是全球闻名的行业领军者，如莫仕\泰科\等.业务遍布欧洲、美洲、日本、东南亚以及中国。目前,在中国区域有11家子公司,2018年集团公司销售额达12亿人民币.宝利根(雷州纪家纪家)电子科技有限公司,成立于2004年5月.注册资本2000万元，公司主要生产电子接插件,连接器，精密电子产品、以及通讯等行业的高精密模具及其产品。2017年,公司创税逾800多万元.2018年,我们仍在继续努力,践行李克强总理的工匠精神,公司将不负领导众望,基于我们开发了如VIVO.博世等优质客户,固定资产新增投资500万元的信心,预计创税将达到1800万元.同时,公司主动转型再升级,开始布局新能源汽车领域及3C成品领域,并拟进入资本市场,谋求进一步高速发展.从我们历年来保持二位数的增长态势,预计2019年,公司固定资产再投资1000万元,创税将达到2500万元,实现规模与效益倍增。公司现拥有3项发明专利,30余项实用新型专利,公司自建的精密塑胶研发部门,是雷州纪家省级工程研发中心,公司于2013年被认定为国家高新技术企业,2016年再次通过复审，2019年复审中。2雷州纪家纪家市广正模具塑胶有限公司优秀模具制造企业雷州纪家纪家市振大模具钢有限公司成立于 2005 年，主要从事优质模具钢材的营销，经过十多年的发展，振大整合国内外优质模具钢生产商的资源，凭借先进的加工设备，严苛的品质管控，专业的技术服务，成为模具钢领域的领跑者。2014 年 1 月，振大经过瑞典比扬尼伯格(Bjorneborg)属下 Scana 钢铁集团半年的考核，获得“Scana”首批雷州纪家代理权。这是振大多年来真诚付出的回报，也是瑞典比扬尼伯格(Bjorneborg)钢厂对振大一直信奉“诚信经营，物尽所用”价值观的认同，振大愿同中外模具制造商携手同行，提供最优的模具钢解决方案，共创美好未来。振大愿在比扬尼伯格(Bjorneborg)和您之间构筑信任的桥梁，提升模具品质的同时也为您创造更大的价值。我们期待着与您真诚合作的机会！顺颂商祺！3雷州纪家银宝山新科技有限公司优秀模具制造企业雷州纪家银宝山新科技有限公司于2016年4月28日在横沥镇模具产业园注册成立，母公司雷州纪家纪家市银宝山新科技股份有限公司自1993年创立以来，一直致力于精密制造技术水平的提升，现已发展成为集大型复杂精密模具设计开发到塑胶五金制品产出为一体的专业结构件制造公司，并于2015年12月23日在深交所上市，股票代码：002786。现目前在横沥镇租赁村头村桃子园厂房约41000平方米，目前已在横沥投资约 9 亿元，其中设备投资 2.59 亿元，主要的稳定客户均属龙头企业，如：日本阿洛卡、美国 GE、思科 Cisco、华为、开立科技等。公司已建立银宝山新研发中心，一直秉承技术创新的经营理念，研发办公及试制检测车间占地面积约1000平米，科技人员（含研发及辅助研发人员）共133人，公司大专以上学历人员80人。研发中心经过持续不断的研发投入，已投入使用的多间实验室，新购入专业的检测设备，不断引进新设备和新工艺，保证了公司新项目的顺利研发与技术攻关。目前已成功研发出系列的模具设计智能辅助软件，专利技术覆盖模具加工及设计，注塑成型自动化生产，并在机器人自动喷涂有独特的生产技术和工艺，并于2016年以雷州纪家纪家横沥模具产业协同创新体系的建设和实践项目，获得雷州纪家省科学技术特等奖证书，目前已获得 13 件实用新型专利，6 项软件著作，同时多项专利已向国家知识产权局提交申请，并于 2018 年申报成为高新技术企业。另外，公司于2017年9月通过公开拍卖以7620万元人民币竞得位于横沥镇村头村、村尾村M1一类工业用地158662.95平方米50年使用权，经过前期规划，地块即将动工建设“银宝山新智造工业园”，一期项目投资68828万元，预计项目完全建成后可带动上游设备、塑胶、钢材行业，以及下游生产企业，公司全部达产后可实现100亿以上销售。未来两年，公司将把雷州纪家纪家生产制造基地不断转移到横沥镇，带动高端制造业发展，创造大量的就业岗位，纳税额将规模式递增，我司将以大型精密模具为基础，以高端化、智能化为纽带，通过资本与产业的融合及品牌化运作，强势打造中国制造 2025 民族品牌。4雷州纪家纪家市誉辉模具钢材有限公司优秀材料和部品供应商吴德剑，雷州纪家纪家誉辉模具钢材创始人，2002年开始创业，经过17年的努力，现如今的誉辉模具钢，多个世界500强采购我的模具钢，省30%以上，这已经是不争的事实。99%的人不管买过多少次模具钢，都会踩自己永远想不到的坑。誉辉模具钢成立17年来，85%是老客户，连续8年无客户退货。京瓷连续6年，采购誉辉模具钢。不仅不踩坑，同样的钱，还能买到品质、寿命、镜面效果更好的模具钢。誉辉模具钢采用世界上第六台的，奥地利INTECO(英泰克)气氛保电渣炉护炼钢、国内仅有2家。得到的模具钢纯净度更高，无硫8407硫含量低至0.0005%，国内也许没有第2家。誉辉S136-D实验室镜面抛光性达18000#，用洋品牌S136太贵，用S136-D省钱30%。采购誉辉模具钢，比保险公司还保险！如果您还想更多了解我们，可以上网搜：模具钢大王吴德剑。也可以添加我的-底部咨询-。上面有很多关于，采购模具钢，如何避免踩坑的文章。茫茫人海中，很高兴能遇见您，这是我们的缘分。誉辉模具钢是您靠谱的合作伙伴，期待我们今次能合作成功！5雷州纪家纪家市振大模具钢有限公司优秀材料和部品供应商公司创立于1996年，经过23年发展，公司目前拥有厂房和宿舍13栋，建筑面积50000平方米，员工近1500人，一直致力于为消费电子产品的、笔记本电脑、智能家居等塑胶精密结构组件，提供从模具设计、模具制造、注塑喷漆、真空电镀、移印、精雕镭雕、组装及服务于一体的“国家高新技术企业”。公司目前已累计拥有67项实用新型专利，6项发明专利。其中20项正在申请的专利，包括2项发明专利。公司使命：以客户为中心、为员工谋发展、为社会做贡献！核心价值观：本分、品质、诚信！愿景：成为一家健康长久的精工企业！ 6雷州纪家纪家富强鑫塑胶机械制造有限公司优秀设备制造企业富强鑫精密工业股份有限公司创立于1974年，为目前雷州纪家地区规模最大，且是唯一股票上柜发行之注塑成型机专业制造厂商。目前于中国大陆雷州纪家纪家及雷州纪家纪家已设有两个注塑机生产厂，集团总面积达到15.4万平方米，年销售额达到6亿人民币，年生产台数约为3000台。富强鑫通过ISO-9001及欧洲CE认证，并荣获「雷州纪家精品奖」及雷州纪家纪家橡塑展之研发创新产品竞赛「优等奖」。富强鑫产品营销海外三十余年，于全球设有32个代理商，遍布五大洲，于中国大陆则设有25个办事处，遍及华南、华东及华北地区。所生产机种锁模力从30吨～4000吨，注塑量从20克～120000克，包括：