小孔镜面加工设备机床 小孔镜面加工方法

编辑：穿孔机厂家，来源：360问答，浏览量：114，时间：2022-11-13 02:18

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1、小孔镜面加工设备机床

侨茂数控为您解答：

镜面火花机是一种用于机械加工成型的机床设备。

主要用途：

1.制造冲模、型腔模、塑胶模、（如塑料袋、胶木模、压轴模等）锻模和压铸模

2.加工小孔、异型孔以及在硬质合金上加工螺纹孔

3.加工窄缝以及特殊形状零件的加工

4.复杂的金属零件和模板

5.强化金属表面，直接加工型腔复杂的零件等

希望可以帮到您！

我们公司用的是台捷的牌子，好几年了也没出现啥问题，每年都有保养之类的，挺不错。

2、小孔镜面加工设备机床厂家

主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。

1、电火花

电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。

2、激光

国外激光加工设备和工艺发展迅速，现已拥有100kW的大功率CO?2激光器、kW级高光束质量的Nd:YAG固体激光器，有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作。

3、电子束

电子束加工技术在国际上日趋成熟，应用范围广。

4、 离子束

表面功能涂层具有高硬度、耐磨、抗蚀功能，可显著提高零件的寿命，在工业上具有广泛用途。

5、 电加工

国外电解加工应用较广，除叶片和整体叶轮外已扩大到机匣、盘环零件和深小孔加工，用电解加工可加工出高精度金属反射镜面。

6、 超声波

7、数控

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。

扩展资料

特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，

并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。

为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。

例如， 各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。

参考资料来源：

3、小孔镜面加工方法

电冲击效率不算太高，特别加工较深孔，但击穿0.5mm厚度的电加工，效率应该很高，提高效率可考虑多使用设备，设备估计不会太贵，设备可通过baidu查“小孔加工”。


电冲击效率不算太高，特别加工较深孔，但击穿0.5mm厚度的电加工，效率应该很高，提高效率可考虑多使用设备，设备估计不会太贵，设备可通过baidu查“小孔加工”。
在铜件上嵌宝石(蓝红宝石),宝石可以做到0.10的厚度,孔径0.03,0.5的厚度0.08
效率如何?一个月能有30000个成品吗?设备如何?
我们一般是采用CNC加工的，一般来说比较快，精度在0.01左右．
现在主要系用高速钻钻孔．但系有在部分精度达唔到要求．公差Ｄ正负0.005．有难度

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