无人看守穿孔机

编辑：穿孔机厂家，来源：油管，浏览量：192，时间：2022-03-17 09:25

无人看守穿孔机，，

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1K420135城市非开挖管道施工质量检查与验收

▼顶管施工

(一)开始顶进前准备工作

(1)全部设备经过检查、试运转。

(2)顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合要求。

▼中心线与高程

(3)防止流动性土或地下水由洞口进入工作并的技术措施。

▼顶管工作井

(4)拆除洞口封门的准备措施。

▼拆除洞门

(二)顶管进、出工作井质量控制

(1)应保证顶管进、出工作井和顶进过程中洞圈周围的土体稳定。

(2)应考虑顶管机的切削能力。

▼顶管机

(3)洞口周围土体含地下水时,若条件允许可釆取降水措施,或采取注浆等措施加土体以封堵地下水;在拆除封门时,顶管机外壁与工作井洞圈之间应设置洞口止水装置,防止顶进施工时泥水渗入工作井。

▼洞口止水装置

(4)工作并洞口封门拆除应符合下列规定

1)钢板桩工作井,可拔起或切割钢板桩露出洞口,并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落。

▼钢板桩工作井

2)工作井的围护结构为沉井工作井时,应先拆除洞圈内侧的临时封门,再拆除井壁外侧的封板或其他封填物。

▼沉井工作井

3)在不稳定土层中顶管时,封门拆除后应将顶管机立即顶入土层。

(5)拆除封门后,顶管机应连续顶进,直至洞口及止水装置发挥作用为止

(6)在工作井洞口范围可预埋注浆管,管道进入土体之前可预先注浆。

(三)顶进作业质量控制

(1)应根据土质条件、周围环境控制要求、顶进方法、各项顶进参数和监控数据、顶管机工作性能等,确定顶进、开挖、出土的作业顺序和调整顶进参数。

(2)掘进过程中应严格量测监控,实施信息化施工,确保开挖掘进工作面的土体稳定和土(泥水)压力平衡;并控制顶进速度、挖土和出土量,减少土体扰动和地层变形。

(3)采用敞口式(手工掘进)顶管机,在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部135°范围内不得超挖,管顶以上超挖量不得大于15mm。

▼敞口式（手掘式）顶管法示意图

(4)管道顶进过程中,应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则,控制顶管机前进方向和姿态,并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势,确定纠偏的措施。

(5)开始顶进阶段,应严格控制顶进的速度和方向。

(6)进入接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量,并根据进口位置提前进行调整。

(7)在软土层中顶进混凝土管时,为防止管节飘移,宜将前3-5节管体与顶管机联成一体。

▼3-5节与顶管机连成一体

(8)钢筋混凝土管接口应保证橡胶圈正确就位;钢管接口焊接完成后,应进行防腐层补口施工,焊接及防腐层检验合格后方可顶进。

▼橡胶圈

(9)应严格控制管道线形,对于柔性接口管道,其相邻管间转角不得大于该管材的允许转角。

（2018 多选 10）

关于顶管顶进作业质量控制的说法,正确 的是( )。

A.开始顶进阶段,应严格控制顶进的速度和方向

B.顶进过程应采取及时纠偏和小角度纠偏措施

C.手工掘进管道下部仅120°范围不能超挖

D.在稳定土层中,手工掘进管道管顶以上超挖量宜为25mm

E.在软土层中顶进混凝土管时,宜采取防管节飘移措施

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答案：ABE

(四)纠偏基本要领

(1)及时纠偏和小角度纠偏。

(2)挖土纠偏和调整顶进合力方向纠偏

(3)纠偏时开挖面土体应保持稳定;采用挖土纠偏方式,超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求。

(4)刀盘式顶管机纠偏时,可采用调整挖土方法,调整顶进合力方向,改变切削刀盘的转动方向,在管内相对于机头旋转的反向增加配重等措施。

▼切削刀盘微调

▼切削刀盘

(五)顶管管道贯通后质量控制

▼顶管贯通

(1)工作井中的管端应按下列规定处理

▼两端的工作坑（井）

1)进入接收工作井的顶管机和管端下部应设枕垫。

2)管道两端露在工作井中的长度不小于0.5m,且不得有接口。

▼露出端>0.5m

3)工作井中露出的混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。

▼混凝土基础

(2)顶管结束后进行触变泥浆置换时,应采取下列措施：

1)采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等原因造成的空隙。

▼超挖部分填充水泥砂浆

2)拆除注浆管路后,将管道上的注浆孔封闭严密。

▼注浆管路

3)将全部注浆设备清洗干净。

▼注浆设备

(3)钢筋混凝土管顶进结束后,管道内的管节接口间隙应按设计要求处理;设计无要求时,可采用弹性密封膏密封,其表面应抹平、不得凸入管内。

▼弹性密封膏

(六)顶管管道质量检验标准

(1)管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。

(2)接口橡胶圈安装位置正确,无位移、脱落现象;钢管的接口焊接质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB8中第5章的相关规定,焊缝无损探伤检验符合设计要求。

▼接口橡胶圈安装位置

(3)无压管道的管底坡度无明显反坡现象,曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求

(4)管道接口端部应无破损、顶裂现象,接口处无滴漏。

(5)管道内应线形平顺,无突变、变形现象;一般缺陷部位,应修补密实、表面光洁;管道无明显渗水和水珠现象。

(6)管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固,洞口无渗漏水

(7)钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格。

(8)有内防腐层的钢筋混凝土管道,防腐层应完整、附着紧密。

(9)管道内应清洁,无杂物、油污。

(10)顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB8表6.7.3的规定。

（一)定向钻施工质量控制要点

(1)导向孔钻进应符合下列规定:

1)钻机必须先进行试运转,确定各部分运转正常后方可钻进。

▼定向钻试运行合格方可钻进

2)第一根钻杆入土钻进时,应采取轻压慢转的方式,稳定钻进导人位置和保证入土角,且入土段和出土段应为直线钻进,其直线长度宜控制在20m左右。

▼定向钻保证入土角度

3)钻孔时应匀速钻进,并严格控制钻进给进力和钻进方向。

4)每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测,曲线段和有相邻管线段应加密探测。

▼定向钻导向探测仪（目前有比这个更先进的仪器，下次墨老师找到图片再给大家补上）

5)保持钻头正确姿态,发生偏差应及时纠正,且采用小角度逐步纠偏;钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径,超出误差允许范围宜退回进行纠偏。

▼保证钻进钻头姿态

6)绘制钻孔轨迹平面、剖面图；

▼定向钻剖面示意图

(2)扩孔应符合下列规定：

1)从出土点向入土点回扩,扩孔器与钻杆连接应牢固。

▼扩孔器与钻杆

2)根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式;分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100-150mm,终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2-1.5倍。

（这句话要记住，墨师兄认为式比较重要的一个点）

3)严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数,确保成孔稳定和线形要求,无坍孔、缩孔等现象。

▼定向钻回拖扭矩和回拖力依据示意图

4)扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行拖管道施工。

▼回拖管道

(3)回拖应符合下列规定：

1)从出土点向入土点回拖。

▼入土点（最终出土方向）

2)回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后,方可进行拖管。

3)严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数,严禁硬拉硬拖。

4)回拖过程中应有发送装置,避免管段与地面直接接触和减小摩擦力;发送装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式,并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内。

▼定向钻施工步骤

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(4)定向钻施工的泥浆(液)配制应符合下列规定：

1)导向钻进、扩孔及回拖时,及时向孔内注入泥浆(液)。

▼泥浆

2)泥浆(液)的材料、配合比和技术性能指标应满足施工要求,并可根据地层条件、钻头技术要求、施工步骤进行调整。

▼泥浆配置依据

3)泥浆(液)应在专用的搅拌装置中配制,并通过泥浆循环池使用;从钻孔中返回的泥浆经处理后回用,剩余泥浆应妥善处置。

4)泥浆(液)的压力和流量应按施工步骤分别进行控制。

(5)出现下列情况时,必须停止作业,待问题解决后方可继续作业

1)设备无法正常运行或损坏,钻机导轨、工作井变形。

2)钻进轨迹发生突变、钻杆发生过度弯曲。

3)回转扭矩、回拖力等突变,钻杆扭曲过大或拉断。

4)坍孔、缩孔。

5)待回拖管表面及钢管外防腐层损伤。

6)遇到未预见的障碍物或意外的地质变化

7)地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。

(二)定向钻施工管道质量检验标准

(1)管节、防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求。

(2)管节组对拼接、钢管外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格。

(3)钢管接口焊接与聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求,管道水压试验合格。

(4)管段回拖后的线形应平顺,无突变、变形现象,实际曲率半径符合设计要求。

(5)导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆(液)等符合施工方案要求。

(6)管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求,回拖力无突升或突降。

▼回拖复合要求

(7)布管和发送管段时,钢管防腐层无损伤,管段无变形;回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密。

(8)定向钻施工管道的允许偏差应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268--2008表6.7.12的规定。

▼夯管法

(一)夯管施工质量控制要点

(1)第一节管入土层时应检查设备运行工作情况,并控制管道轴线位置;每夯入1m应进行轴线测量,其偏差控制在15mm以内。

▼轴线控制

(2)后续管节夯进应符合下列规定:

1)第一节管夯至规定位置后,将连接器与第一节管分离,吊入第二节管进行与第一节管接口焊接。

2)后续管节每次夯进前,应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成,按设计要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后,方可与连接器及穿孔机连接夯进施工。

▼焊接

3)后续管节与夯入管节连接时,管节组对拼接、焊缝和补口等质量应经检验合格并控制管节轴线,避免偏移、弯曲。

4)夯管时,应将第一节管夯入接收工作井不少于500mm,并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况。

▼夯管伸入工作井>500mm

(3)管节夯进过程中应严格控制气动压力、夯进速率,气压必须控制在穿孔机工作气压定值内,并应及时检查导轨变形情况以及设备运行、连接器连接、导轨面与滑块接触情况等。

▼夯管法锤击力依据图示

(4)夯管完成后进行排土作业,排土方式采用人工结合机械方式排土;小口径管道可采用气压、水压方法;排土完成后应进行余土、残土的清理。

(5)出现下列情况时,必须停止作业,待问题解决后方可继续作业

1)设备无法正常运行或损坏,导轨、工作井变形。

2)气动压力超出规定值。

3)穿孔机在正常的工作气压、频率、冲击功等条件下,管节无法夯入或变形开裂。

4)钢管夯入速率突变。

5)连接器损伤、管节接口破坏。

6)遇到未预见的障碍物或意外的地质变化。

7)地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制值。

(二)夯管施工管道质量检验标准

(1)管节、焊材、防腐层等工程材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求。

(2)钢管组对拼接、外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格,钢管接口焊接检验符合设计要求。

▼夯管管节

(3)管道线形应平顺,无变形、裂缝、突起、突弯、破损现象;管道无明显渗水

(4)管内应清理干净,无杂物、余土、污泥、油污等;内防腐层的质量经检验(验收)合格

(5)夯出的管节外防腐结构层完整、附着紧密,无明显划伤、破损等现象。

(6)夯入的起始管节,其轴向水平位置、管中心高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。

(7)夯锤的锤击力、夯进速度应符合施工方案要求;承受锤击的管端部无变形、开裂、残缺等现象,并满足接口组对焊接的要求。

▼夯锤

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▼夯锤结构示意图

(8)夯管贯通后的管道的允许偏差应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008表6.7.13的规定。

▼夯管法实际就是大力金刚掌硬打进去（当然，你用降龙十八掌也行，墨老师学了16年，也就学了我们乔班主的太祖长拳而已）

总结（选择题经常出噢！）：

A盾构法：隧道断面大，用综合管廊，给水排水干管，用盾构（反正就是大，要不就是主）

B浅埋暗挖法：地下障碍物复杂，比如沟各种管道啊什么的

C顶管法：城市改建或者扩建的给水排水管道，这个也是新城市用的比较多的工法

D定向钻：较大埋深，穿越河流，路堤，铁路等，且长度大更有有优势（因为单价便宜呀）

F夯管法：穿越狭窄道路，也就是短距离（长距离你如来神掌都夯不进去，因为摩擦阻力太大）

总结2：根据什么选方法或者机械型号等：

都是根据工程地质，水文地质，施工条件，地面地下环境等，然后结合相应的器械要求，再依据经济技术指标，还有就是安全储备，答题的时候先一起卸载草稿纸，再挑选着答

本节内容结束

知识点比较多

也比较重要

但是不好出案例

大家结合前面的技术章节去复习

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预祝大家顺利通过2019年

市政 建造师 考试！

热搜弹幕：无人看守穿孔机，，