电火花放电间隙

编辑：穿孔机厂家，来源：悟空问答，浏览量：509，时间：2022-10-22 17:36

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• 1、电火花放电间隙
• 2、电火花放电间隙是多少
• 3、电火花放电间隙内每一个脉冲放电时的基本状态是( )
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1、电火花放电间隙

可以的，电火花放电就是在一定的间隙下产生电弧，当金属腐蚀后间隙会增大，电弧也会逐渐减弱。所以电火花加工设备都有放电间隙控制系统来控制电极与工件之间的放电间隙，以达到良好的效果。
所以调控设备的间隙控制便可以实现一定间隙下连续放电。

2、电火花放电间隙是多少

放电间隙的大小可以设置的，放电间隙设置的越大，加工表面就越粗，如果加工表面有要求的，放电间隙最好小一点，一般在0.15-0.25MM之间的放电间隙，加工表面粗糙度能保证在3.2之间

3、电火花放电间隙内每一个脉冲放电时的基本状态是( )

一味追求速度，是不正确的。
峰值电流大，加工速度快，但是电极的损耗增大。
脉冲宽度大，加工速度快，但是表面粗糙度变大。
电压大，也可以使速度加快，但是有个最佳值。
脉冲间隔小，加工速度快，但是加工状态可能不稳定。


在电火花加工过程中会不断产生气体、金属屑末和碳黑等，如不及时排除，则加工很难稳定地进行。
加工稳定性不好，会使脉冲利用率降低，加工速度降低。为便于排屑，一般都采用冲油(或抽油)和
电极抬起的办法。在加工中对于工件型腔较浅或易于排屑的型腔，可以不采取任何辅助排屑措施。
但对于较难排屑的加工，不冲(抽)油或冲(抽)油压力过小，则因排屑不良产生的二次放电的机会明
显增多，从而导致加工速度下降；但若冲油压力过大，加工速度同样会降低。这是因为冲油压力过
大，产生干扰，使加工稳定性变差，故加工速度反而会降低。为使放电间隙中的电蚀产物迅速排除，
除采用冲(抽)油外，还需经常抬起电极以利于排屑。
提高加工精度
1．放电间隙
电火花加工中，工具电极与工件间存在着放电间隙，因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果
加工过程中放电间隙是常数，根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。
但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的，从而影响了加工精度。
间隙大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越差，特别是对复杂形状的加工表面。如电
极为尖角时，而由于放电间隙的等距离，工件则为圆角。因此，为了减少加工尺寸误差，应该采用
较弱小的加工规准，缩小放电间隙，另外还必须尽可能使加工过程稳定。放电间隙在精加工时一般
为0.0l～0.1 mm，粗加工时可达0.5 mm以上(单边)。
2．加工斜度
电火花加工时，产生斜度。由于工具电极下面部分加工时间长，损耗大，因此电极变小，而入口处
由于电蚀产物的存在，易发生因电蚀产物的介入而再次进行的非正常放电(即二次放电)，因而
产生加工斜度。 3．工具电极的损耗
在电火花加工中，随着加工深度的不断增加，工具电极进入放电区域的时间是从端部向上逐渐减少的。
实际上，工件侧壁主要是靠工具电极底部端面的周边加工出来的。因此，电极的损耗也必然从端面底部
向上逐渐减少，从而形成了损耗锥度，工具电极的损耗锥度反映到工件上是加工斜度。

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