编辑：穿孔机厂家，来源：抖音，浏览量：97，时间：2022-10-08 01:45
电火花成型机床用成型电极加工孔时，模具电火花穿孔加工常用的工艺方法有，在电火花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀
关于电火花成型机床用成型电极加工孔时内容导航：
1、电火花成型机床用成型电极加工孔时
1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。
EDM ：模具成型基本操作
Y Z 轴： X 用于左右移动
↑ ↑ Y 用于前后移动
│ │ Z 用于上下移动
X ←───→ X │
│ │ 所有坐标的零位都是可以手动设置，往相应的方向
↓ ↓ 移动的数据会出现（正负）两种数据，这两种数
Y Z 据的正负方向都是在零位移动时产生。、
电极的安装：
将电极和一个导电的铝块用胶水站在一起，在站和的时候电极和铝块的中心接触点 不能有胶水，如果接触点有胶水，则不会导电，就不能进行放电工作，如果用的电 极和铝块上面有胶水，可以用小刀去除，点电极平行的放在砂纸上面进行磨平。
电极粘好之后，把电极放在机床上用螺丝拧紧，在用导电的物体吧电极和机床进行 连接，如果导电，机床会发出嗡鸣声，在此操作之前，应该注意控制板上边的（电 极校正）的灯是不是红灯，如果不是，即使导电，也不会发出嗡鸣声。
市岳泽精密模具有限公司
电极表
单边 0.08/0.1 丝 （单边，所指就是电极放电时，单边所产生的火花距离，也称火花位，如单边0.08 丝，就单
边退8丝，距离单位，为{丝}。此电流用于 粗打 ）
3 60 4 7 45 3 3
3 30 4 7 50 3 3
3 15 4 7 50 3 2
0.06/0.05 丝 （单边，0.06-0.05 根据工件的实际大小，可以退相应的火花位，为保险，可以先退 0.06
此电流 用于大面积精打，小面积粗打）
1.5 60 4 7 45 3 3
1.5 30 4 7 50 3 3
1.5 15 4 7 60 3 2
0.025/0.03 丝 （单边，0.025-0.03 用于小面积工件 精打，对于大面积精打，不会有人和作用，此电流只 能用于小面积 精打)
0 60 5 7 50 3 3
0 30 5 7 60 3 3
0 15 4 7 60 3 2
本回答被提问者和网友采纳
是放电火花机吗?如果你没操作过,这不是两句话就能说清楚的,最好现场找个师傅教一下,仔细看看说明书
追问
我在网上没找到相关的说明呢
2、电火花成型机床用成型电极加工孔时,电极不被腐蚀
摘要 电火花成形加工机床的附件 (1)可调节工具电极角度的 夹头 装夹在主轴下的工具 电极，在加工前需要调节到 与工件基准面垂直，在加工 型孔或型腔时，还需在水平 面内调节、转动一个角度， 使工具电极的截面形状与加 工出工件型孔或型腔预定的位置一致。垂直度调节功能，常用球面铰链来实现，水平调节功能，靠主轴与工具电极安装面的相对转动机构来调节，垂直度与水平转角调节正确后，应用螺钉锁紧。此外，机床主轴、床身连成一体接地，而装工具电极的夹持调节部分应单独绝缘，以防止操作人员触电。 (2)平动头 由前述可知，电火花粗加工时的火花间隙比中加工的要大，而中加工的火花间隙比精加工的又要大一些。当用一个电极进行粗加工，将工件的大部分余量蚀除掉后，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为了将其修光，就得改变规准逐档进行修整。由于后档规准的放电间隙比前档小，对工件底面可通过主轴进给进行修光，而四周侧壁就无法修光了。平动头就是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的。 平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。在采用单电极加工型腔时，可以补偿上一个加工规准和下一个加工规准之间的放电间隙差。 平动头的动作原理是：利用偏心机构将伺服电动机的旋转运动通过平动轨迹保持机构，转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线就形成加工表面。其运动半径即平动量△通过调节可由零逐步扩大，以补偿粗、中、精加工的火花放电间隙了之差，从而达到修光型腔的目的。其中每个质点运动轨迹的半径就称为平动量。 一 咨询记录 · 回答于2021-10-21 电火花加工机床有哪些附件?其各自的用途如何? 电火花成形加工机床的附件 (1)可调节工具电极角度的 夹头 装夹在主轴下的工具 电极，在加工前需要调节到 与工件基准面垂直，在加工 型孔或型腔时，还需在水平 面内调节、转动一个角度， 使工具电极的截面形状与加 工出工件型孔或型腔预定的位置一致。垂直度调节功能，常用球面铰链来实现，水平调节功能，靠主轴与工具电极安装面的相对转动机构来调节，垂直度与水平转角调节正确后，应用螺钉锁紧。此外，机床主轴、床身连成一体接地，而装工具电极的夹持调节部分应单独绝缘，以防止操作人员触电。 (2)平动头 由前述可知，电火花粗加工时的火花间隙比中加工的要大，而中加工的火花间隙比精加工的又要大一些。当用一个电极进行粗加工，将工件的大部分余量蚀除掉后，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为了将其修光，就得改变规准逐档进行修整。由于后档规准的放电间隙比前档小，对工件底面可通过主轴进给进行修光，而四周侧壁就无法修光了。平动头就是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的。 平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。在采用单电极加工型腔时，可以补偿上一个加工规准和下一个加工规准之间的放电间隙差。 平动头的动作原理是：利用偏心机构将伺服电动机的旋转运动通过平动轨迹保持机构，转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线就形成加工表面。其运动半径即平动量△通过调节可由零逐步扩大，以补偿粗、中、精加工的火花放电间隙了之差，从而达到修光型腔的目的。其中每个质点运动轨迹的半径就称为平动量。 一 (3)油杯 在电火花加工中，油杯是实现工作流冲油或抽油强迫循环的一个主要附件，其侧壁和底边上开有冲油和抽油孔。在放电电极间隙冲油或抽油，可使电蚀产物及时排出，因此油杯的结构好坏，对加工效果有很大影响。放电加工时，工作液会分解产生气体(主要是氢气)，这种气体如不及时排出，就会存积在油杯里，当被电火花放电引燃时，将产生放炮现象，造成电极与工件位移，影响工件的尺寸精度。
3、在电火花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀
电极腐蚀最厉害的地方一般都是面积相对较小的地方
具体还要看你的加工的形状
例如是个尖形的电极，肯定尖部最快被损耗
如果是个圆的，肯定是在边缘处
所以要根据你的实际情况来判断的
你好！
接线处的腐蚀是最严重的
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
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即将到来的节日：10月国庆节放假7天！再忙也要对自己好点哦！
电火花成型机床用成型电极加工孔时完！
