电火花线切割机床类型 电火花线切割机床分类

编辑：穿孔机厂家，来源：优酷，浏览量：228，时间：2022-08-09 17:09

电火花线切割机床类型，电火花线切割机床的结构有哪些?，电火花线切割机床分类

关于电火花线切割机床类型内容导航：

• 1、电火花线切割机床类型
• 2、电火花线切割机床分类
• 3、电火花线切割机床的结构有哪些?
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1、电火花线切割机床类型

电火花线切割机床是电加工的一种，主要用来加工模具。方法是使一根钼丝（中走丝型线切割机床）或铜线（慢走丝型线切割机床）穿过工件，通过走丝机构使其做连续运动，同时在此钼丝或铜丝上通过脉冲高压电，它与工件之间产生火花放电，烧蚀金属，并由线切割液带走金属屑，而形成一个孔洞，再由数控设备通过步进电机使工件做一定形状的进给运动，使放电产生的孔洞行程连续的切口，这样一直进行到加工结束。线切割的特点是可以加工复杂形状，有很高的加工精度，加工变形小，可以适用于加工淬火钢和硬质合金工件，并且加工过程自动化。而中走丝领域比较好的就是宝玛等几家公司了。

2、电火花线切割机床分类

导电块：火花不正常先看导电块，划痕太深就换个面切，或者直接换导电块
切割液：根据切割液类型不同半个月到2个月换一次，这个没有标准，觉得切割液脏到不能接受了，味大了，或者加水加很多次了，就换
经常清理机床不要太脏，有的机床工作臂是裸露的容易生锈，问机床品牌的售后解决办法
电机：水泵和丝筒的电机定期除尘，这个也没有标准，根据工作环境来
做量产精密零件（非慢丝那么精密）的话，多用千分尺测量丝的厚度，根据厚度修改补偿值（也要考虑放电间隙）一般0.19粗的钼丝会磨到0.14左右，质量好的能磨到0.1，其它没试过

3、电火花线切割机床的结构有哪些?

电火花成型机床一般由本体、脉冲电源、自动控制系统、工作液循环过滤系统和夹具附件等部分组成。机床本体包括床身、立柱、主轴头和工作台等部分，其作用主要是支承、固定工件和工具电极，并通过传动机构实现工具电极相对于工件的进给运动。主轴头是机床的关键部分。主轴头应有一定的轴向和侧向刚度；灵敏度高，无爬行现象；运动的直线性和防扭转性好；有一定的承载能力。主轴头有多种结构形式,如电-液式主轴头（包括喷嘴挡板式液压头、伺服阀液压头）和电 -机式主轴头（包括伺服电机、步进电机和宽调速电机驱动的主轴头）等。脉冲电源的作用是提供电火花加工的能量，有弛张式、闸流管式、电子管式、可控硅式和晶体管式脉冲电源，以晶体管式脉冲电源使用最广。脉冲电源的性能直接影响电火花加工的加工速度、表面粗糙度、加工精度和电极损耗等工艺指标。自动控制系统由自动调节器和自适应控制装置组成。自动调节器及其执行机构用于电火花加工过程中维持一定的火花放电间隙，保证加工过程正常、稳定地进行。自适应控制装置主要对间隙状态变化的各种参数进行单参数或多参数的自适应调节，以实现最佳的加工状态。工作液循环过滤系统是实现电火花加工必不可少的组成部分，它主要起着集中放电能量、冷却放电通道、恢复绝缘状态和排除加工产物等作用,使电火花加工持续进行,一般采用煤油、变压器油等作为工作液。工作液循环过滤系统由储液箱、过滤器、泵和控制阀等部件组成。过滤方法有介质过滤、离心过滤和静电过滤等。夹具附件包括电极的专用夹具、油杯、轨迹加工装置（平动头）、电极旋转头和电极分度头等。

随着数字控制技术的发展，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善,自动化程度大为提高,实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型、精密和专用方向发展，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。

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