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中华人民共和国国家标准机械工业工程设计基本术语标准

Standard for basic terminology of engineering design of machinery industryGB／T 51218-2017主编部门：中国机械工业联合会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2017年7月1日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1445号住房城乡建设部关于发布国家标准《机械工业工程设计基本术语标准》的公告

    现批准《机械工业工程设计基本术语标准》为国家标准，编号为GB／T 51218-2017，自2017年7月1日起实施。    本标准由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部2017年1月21日

前言

    本标准是根据住房城乡建设部《关于印发<2011年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》(建标[2011]17号)的要求，由中国联合工程公司会同有关单位共同编制而成。    原机械工业部行业发展司曾于1999年组织业内有关单位的工程技术人员编纂出版发行了《机械工厂工程设计通用术语》一书，本标准的编制工作在《机械工厂工程设计通用术语》的基础上，进行了调整、完善和补充。    本标准共分27章，主要内容包括：总则，通用术语，铸造，锻造，机械加工，冲压，焊接，热处理，电镀，涂装，防锈与包装，装配与试验，工具与修理，计量与理化试验，总图与物流，技术经济，建筑，结构，给水与排水，电气，智能化，采暖、通风与空气调节，动力，环境保护，职业安全与卫生，消防，节能与合理用能。    为便于查阅，本标准附有中文索引和英文索引，分别以汉语拼音字母和英文字母顺序排列。    本标准由住房城乡建设部负责管理，由中国机械工业勘察设计协会负责日常管理，由中国联合工程公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，如有意见和建议，请寄送中国联合工程公司(地址：新城镇省新城镇市滨江区滨安路1060号；邮政编码：310052)。    本标准的组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：    组织单位：中国机械工业勘察设计协会    主编单位：中国联合工程公司              新城镇市机电设计研究院有限公司    参编单位：机械工业部汽车工业新城镇规划设计研究院              机械工业第一设计研究院              新城镇市工业设计研究院              中机国际工程设计研究院有限责任公司              住房和城乡建设部标准定额研究所    主要起草人：赵拥军 李峻棣 王鸿冰 杨富强 谢文林 陈日强 张陈 黄孝林 王星 张幞 曾攀登 徐辉 高涛 陈祖雄 周惠黎 王露苹 王磊 张宁 张剡 徐仰东 邢晓威 陈晋东 张庆 寇伯村 铁敏 毕敏娜    主要审查人：毛文中 王欣 杨乾刚 刘克金 刘新江 张祥贤 张苏刚 马世雄 彭必占 高小平 鲍乘芸 赵玉娟

1 总 则

1．0．1 为完善机械工业工程建设项目设计文件编制管理工作，使机械工业工程设计用语规范、科学、统一，制定本标准。1．0．2 本标准适用于机械工业工程建设项目的设计文件编制，也适用机械工业工程项目的前期咨询、工程施工、建设监理和教学工作。1．0．3 机械工业工程建设项目设计文件编制工作除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 通用术语2．1 一般术语

2．1．1 工程设计 engineering design    根据建设工程的要求，对建设工程所需的技术、经济、资源、环境等条件进行综合分析、论证，编制建设工程设计文件的活动。2．1．2 建设单位 engineering project investor    经济上实行独立核算，行政上具有独立组织形式的进行固定资产投资的基层单位。2．1．3 建设项目 engineering project    按一个总体规划或设计实施建成后可以形成生产能力或使用价值的建设工程。2．1．4 基本建设项目 capital construction project    利用国家基本建设基金、银行基本建设贷款和自筹资金为主要投资来源的新建和改扩建工程项目。2．1．5 技术改造项目 technical renovation project    以企业基本折旧基金、企业自有资金和银行技术改造贷款为主要投资来源，以增加或调整产品品种、提高技术装备水平及产品质量、节约能源、治理“三废”、职业安全等为主要目标，且其土建工程量投资占整个项目投资的比例控制在规定范围以内的建设项目。2．1．6 新建项目 new construction project    从无到有，新建设的项目。2．1．7 扩建项目 expansion project    扩大原有生产规模的建设项目。2．1．8 改建项目 reconstruction project    在原有基础上加以改造，以满足新的需要的建设项目。2．1．9 迁建项目 relocation project    迁移重建的建设项目。2．1．10 单项工程 individual project    具有独立设计文件，竣工后可以独立发挥生产能力或工程效益的工程。2．1．11 单位工程 unit project    具有独立设计文件，可以单独组织施工，但竣工后不能独立发挥生产能力或作用的工程。2．1．12 分部工程 part project    按照单位工程的结构形式、工程部位、构件性质、使用材料、设备种类等的不同而划分的工程。2．1．13 分项工程 sub-item project    单位工程中的最基本单元。2．1．14 项目建议书 project proposal    要求建设某一具体项目的建议文件。2．1．15 可行性研究 feasibility study    项目决策前，通过对有关市场、技术、经济等各方面条件和情况进行调查、研究，对各种建设方案进行比较论证，并对项目建成后的经济效益进行预测和评价的一种科学分析。2．1．16 项目申请报告 project application report    企业为投资建设项目申请获得国家或地方建设主管部门核准而编制的文件。2．1．17 资金申请报告 application report for funds    项目投资者为申请获得政府专项资金而编制的文件。2．1．18 初步设计 preliminary design    对项目建设方案的产品种类及规模、工艺及设备、建筑与公用设施、环境保护、能源节约与利用、消防设施和资金等进行通盘的研究、设计、计算和合理安排，编制满足施工招标、主要设备材料订货和施工图设计需要的文件。2．1．19 施工图设计 construction documents design    对初步设计的设计原则和设计方案具体化，确定详细工艺流程、设备布置及全部工程的结构、构造、尺寸和用料等．编制施工图样、施工说明书、计算书和施工预算以及编制设备材料采购、非标设备制作和安装要求的文件。2．1．20 建设规模 construction scale    项目建成后应达到的生产能力和应有功能。2．1．21 生产纲领 production program    企业在生产期和达产期内应当生产的产品或代表产品品种、规格及产量。2．1．22 代表产品 representative product    当工程设计项目的产品品种较多时，选出一种或几种在产品结构、工艺路线、工艺设备等方面具有相似性、代表性或产量较大的产品作为工艺设计计算用的产品。2．1．23 折合纲领 converted product program    按代表产品计算的生产纲领。2．1．24 纲领折合系数 product program conversion rate    将生产纲领中的明细产品数量折合成代表产品数量的换算系数。2．1．25 生产类型 type of production    企业生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。2．1．26 生产批量 production batch    一次投入或产出的同一产品或零件的数量。2．1．27 生产周期 production cycle    生产某一产品或零件时，从原材料投入到出产品一个循环所经过的时间。2．1．28 生产节拍 tact time    流水生产中相继完成两件制品之间的时间间隔。2．1．29 工作制度 working system    企业组织生产在连续性或间断性、全年及每周的工作日数、昼夜的工作班数、工作班的时间等方面的规定。2．1．30 工作班制 working shift    昼夜工作的班数。2．1．31 间断性生产 intermittent production    生产工艺过程可以间断。2．1．32 连续性生产 continuous production    生产工艺过程不可中断。2．1．33 短期连续 short-term continuous production    除星期休假和节假日停止生产外，其余时间昼夜连续生产。2．1．34 长期连续 long-term continuous production    除节假日停止生产外，其余时间昼夜连续生产。2．1．35 全年连续 full-year continuous production    全年昼夜连续生产。2．1．36 公称年时基数 nominal annual basic working hour    在规定的工作制度下，工人或工艺设备在一年内工作的小时数。2．1．37 设计年时基数 annual basic working hour for design    从公称年时基数中扣去公称年时基数损失，工人或工艺设备在一年内工作的小时数。2．1．38 工艺 technology    使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。2．1．39 工艺设计 process design    编制生产对象的各种工艺文件，选用各种工艺设备与装备，并进行平面布置等的过程。2．1．40 工艺方案 process scheme    根据工程项目设计要求和生产类型，提出工艺设计具体任务和措施的指导性文件。2．1．41 工艺过程 technical process    改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。2．1．42 工艺路线 process route    产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，所经过的加工路线或工序的先后顺序。2．1．43 工艺文件 process document    指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。2．1．44 工艺试验 engineer test    为检验工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。2．1．45 工艺验证 process certification    通过试生产，来检验工艺设计的合理性。2．1．46 生产协作 production cooperation    由本企业提供图样或资料，委托其他企业提供毛坯、零件或部件的委托关系。2．1．47 工艺协作 process cooperation    委托其他企业协作完成产品零、部件的部分或全部工艺过程的委托关系。2．1．48 专业化协作 specialized cooperation    与专业从事铸件、锻件类毛坯生产或电镀、热处理、焊接、涂装工艺工序的其他企业的委托关系。

2．2 生产对象

2．2．1 原材料 raw material    投入生产过程以制造新产品的物质。2．2．2 主要材料 primary material    构成产品实体的材料。2．2．3 辅助材料 auxiliary material    在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。2．2．4 型材 profile    等截面具有一定几何形状的金属轧制材料。2．2．5 线材 wire    用拉拔或轧制方法制成截面圆形或任意形状的长度很长成卷的线型金属材料。2．2．6 棒料 bar    一种截面均匀的轧材，其截面为圆形、矩形或六边形。2．2．7 带料 strip    与其长度相比，宽度相当小的带状金属板料。2．2．8 卷料 coiled    卷绕成圆柱状的连续带料。2．2．9 板料 plate    板坯轧制而成的光滑的、平面的金属半成品，其长度和宽度远大于厚度。2．2．10 毛坯 blank    根据零件或产品所要求的形状、工艺尺寸等制成的供进一步加工用的半成品。2．2．11 工件 workpiece    生产过程中的加工对象。2．2．12 工艺关键件 process key part    技术要求高，工艺难度大，直接影响整机性能和精度的零、部件。2．2．13 外协件 cooperation part    由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成的零部件。2．2．14 试件 test specimen    为试验材料的力学、物理、化学性能，金相组织或可加工性等而专门制作的样件。2．2．15 工艺用件 process part    为工艺需要而特制的辅助件。2．2．16 标准件 standard parts    结构、尺寸、精度、材质、重量、性能、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零、部件。2．2．17 易损件 quick-wear part    产品在正常使用过程中，容易损坏的零件。2．2．18 在制品 work-in-process    生产过程中正在进行加工、装配或待进一步加工、装配或待检查验收的制品。2．2．19 半成品 semi-finished product    生产过程中已完成一个或几个生产工序，需继续加工或装配的中间制品。2．2．20 成品 finished product    已完成全部生产过程，可供销售的制品。

2．3 设计要素

2．3．1 劳动量 labour consumption    制造单位产品或完成一定的工作量所消耗的劳动时间。2．3．2 劳动定额 labour quota    规定的制造单位产品或完成一定工作量的劳动消耗标准。2．3．3 现行定额 current quota    现时执行的制造单位产品或完成一定工作量的劳动消耗标准。2．3．4 设计定额 design quota    设计计算所采用的制造单位产品或完成一定工作量的劳动消耗指标。2．3．5 工时 manhour    各类人员劳动量的计算单位。2．3．6 台时 machine-hour    各类设备劳动量的计算单位。2．3．7 作业时间 operation time    直接用于制造产品或零、部件所消耗的基本时间和辅助时间。2．3．8 基本时间 basic time    直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。2．3．9 辅助时间 auxiliary time    为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。2．3．10 材料利用率 overall material utilization rate    产品或零件的净重占其材料消耗总重量的百分比。2．3．11 设备负荷率 machine load rate    设备的实际工作时间占其设计年时基数的百分比。2．3．12 工艺设备 processing equipment    在工艺过程中用于产品零件、部件或组合件的制造以及产品装配、精整、试验等所有工作机器、机床和装置。2．3．13 通用设备 general-purpose equipment    能为多种产品生产所共用的设备。2．3．14 专用设备 special purpose equipment    专为某一产品或某零件生产加工所用的设备。2．3．15 标准设备 standard equipment    按统一的技术标准制造的设备。2．3．16 非标准设备 non-standard equipment    根据用途需要，未按统一的技术标准制造的设备。2．3．17 特种设备 special equipment    涉及生命安全，危险性较大的设备。2．3．18 生产设备 production equipment    直接制造产品的设备。2．3．19 辅助设备 auxiliary equipment    为生产设备修理及制造工装的设备。2．3．20 生产工人 production worker    直接完成产品制造各个工序的工人。2．3．21 辅助工人 assisting labour    直接为从事生产过程服务的工人。2．3．22 工程技术人员 technicians    在生产过程中进行技术指导及技术工作的人员。2．3．23 管理人员 management staff    从事组织和指挥生产及经济活动的人员。2．3．24 服务人员 service staff    从事非生产过程工作的人员。2．3．25 检验人员 inspector    从事产品或零、部件质量检验的工作人员。2．3．26 建筑面积 building area    建筑物各层外墙线的水平投影展开面积之和。2．3．27 生产面积 production area    车间内直接用来完成工艺过程的工部和工段的面积。2．3．28 辅助面积 auxiliary area    车间中辅助部门的修理设施、工具设施、仓库和其他辅助部门以及车间主要通道等所占用的面积。2．3．29 办公与生活面积 office and living space    车间中更衣室、淋浴室、卫生间、医疗站以及行政管理部门和其他为生产服务的技术和办公部门所占用的面积。2．3．30 工厂组成 factory composition    企业内各生产车间、辅助车间、仓库、站房、管理部门、服务部门等的组织构成。2．3．31 车间 workshop    实施生产工艺过程或生产技术服务的场所。2．3．32 站房 utility stations    公用与动力设备安装场所的总称。2．3．33 仓库 warehouse    贮存物料的场所。

2．4 设计文件

2．4．1 设计文件 design document    设计说明书和设计图样等的总称。2．4．2 图样 drawing    根据投影原理，按国家规定的制图标准，绘制的表示工程对象的形状、大小和结构以及注有必要的技术说明与要求的图。2．4．3 图纸 drawing    画了图样的纸。2．4．4 图幅 mappable unit    图样幅面大小的规格。2．4．5 图例 legend    工程设计图上的专用图形符号及其注释。2．4．6 底图 master    根据原图，在能复制出复印图的材料上制出的图样。2．4．7 蓝图 blue drawing    由底图晒印而成的复制图。2．4．8 复印图 copied drawing    由底图或原图用复印设备复制而成的图。2．4．9 白图 white drawing    图样直接打印在白纸上的图。2．4．10 图纸目录 drawing list    标明工程各图纸名称、图号和数量等的清单。2．4．11 厂区位置图 factory site map    按一定比例绘制的，标明工厂所在地区或城市确切方位及其邻界情况的区域性地图。2．4．12 效果图 effect drawing    将平面的图样三维化、仿真化，来代表作品所需要以及预期达到的效果。2．4．13 鸟瞰图 aerial view    视点在高处向下俯视建筑物、构筑物或建筑群的透视投影图以及用轴侧投影绘制的建筑群体的立体图。2．4．14 透视图 perspective drawing    将三度空间的景物描绘到二度空间的平面上，得到相对稳定的立体特征的画面空间图。2．4．15 建筑信息模型 building information modeling(BIM)    是以建筑工程的各项有关信息数据为基础，建立三维建筑模型，通过数字信息仿真模拟建筑物的有关信息。2．4．16 总平面布置图 general layout    标示工程项目各建筑物、构筑物的方位、间距以及道路网、绿化、竖向布置和基地邻界情况等相互关系的图。2．4．17 车间工艺平面布置图 workshop process plan    标示车间内各工艺设备平面位置、工艺流程及设备操作位置等相互关系的图。2．4．18 车间工艺剖面图 section view of workshop    标示车间内设备与建筑物或设备之间的相互关系和必要联系尺寸的竖直剖视图。2．4．19 工艺流程图 process flow chart    标示产品或零、部件生产工艺路线的示意图。2．4．20 管道系统图 pipeline system drawing    标示管道在厂区或车间内的出入口、流向、高程、坡向、接口及阀门等平面或立体关系的图。2．4．21 管道平面图 pipeline plan    标示管道在厂区或车间内的位置、出入口、流向等的平面布置图。2．4．22 管道综合图 combined pipeline drawing    标示厂区或车间内的各种管道出入口、流向、高程、坡向、接口及阀门等平面或立体关系的图。2．4．23 建筑平面图 building plan view    标示建筑物内部房间、楼梯、走道、门、窗以及墙、柱等结构件在平面上的位置，按一定比例绘制的建筑物水平剖视图。2．4．24 建筑立面图 building elevation view    按一定比例绘制的建筑物正面、背面或侧面的形状图。2．4．25 建筑剖面图 building section view    标示车间内的立面布置和屋顶、楼板、地面、墙、基础等位置的轮廓按一定比例绘制的建筑物竖直剖视图。2．4．26 详图 detail drawings    用较大的比例标示细部或构、配件的形状与大小的图。2．4．27 配筋图 reinforcing drawings    标示钢筋混凝土构件配筋情况的图。2．4．28 标准图 standard drawings    常用建筑物、构筑物、建筑配件、结构件以及采暖、通风、给排水、电气、动力等专业的配件及构造，按统一的模数及各种不同标准规格而设计的成套施工图。2．4．29 建筑物与构筑物一览表 list of building material and structures    对全厂各个建筑物、构筑物的长、宽、高、跨度、柱距、起重机吨位、建筑面积、总面积、造价及建筑设计方案、构件选用原则等用简图及列表形式作出概括性的介绍和文字说明。2．4．30 设备明细表 equipment list    表明工艺设计所采用设备的名称、型号、主要技术规格、数量、价格、平面编号等的一种设计文件。2．4．31 主要设备及材料表 main equipment and material list    工程各公用系统包括给排水、动力、电气、暖通等设计结果所采用的设备及主要材料名称、规格、数量等的清单。

2．5 设计管理与设计质量

2．5．1 质量 quality    一组固有特性满足要求的程度。2．5．2 要求 requirement    明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。2．5．3 质量管理 quality management    制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面的指挥和控制。2．5．4 质量方针 quality policy    由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。2．5．5 质量目标 quality objective    在质量方面所追求的目的。2．5．6 质量策划 quality planning    制定质量目标并规定必要的运行过程和有关资源以实现质量目标的活动。2．5．7 质量控制 quality control    致力于满足质量要求的措施与活动。2．5．8 质量保证 quality assurance    组织为了表明能够满足质量要求，而进行的全部有计划和有系统的活动。2．5．9 质量管理体系 quality management system    在质量方面指挥和控制组织的管理体系。2．5．10 质量计划 quality plan    针对特定的项目、产品、过程或合同，所编制的质量措施、资源和活动顺序的文件。2．5．11 质量手册 quality manual    规定组织质量管理体系的文件。2．5．12 质量改进 quality improvement    增强满足质量要求能力的活动。2．5．13 持续改进 continual improvement    增强满足要求能力的循环活动。2．5．14 有效性 effectiveness    完成策划的活动和得到策划结果的程度。2．5．15 客观证据 objective evidence    支持事物存在或其真实性的数据。2．5．16 质量评价 quality evaluation    对组织具备满足规定要求能力的程度所作的有系统的检查。2．5．17 质量监督 quality surveillance    为确保满足规定的要求，对组织的状况进行连续的监视和验证并对记录进行分析的活动。2．5．18 质量审核 quality audit    为确定质量活动和有关结果是否符合规定的要求，所作的有系统的、独立的并形成文件的检查。2．5．19 质量记录 quality record    证明满足质量要求的客观证据的文件。2．5．20 设计合同 design contract    设计单位与建设单位为完成一定的设计任务而签订的明确双方权利与义务的协议文件。2．5．21 设计依据 design basis    开展设计工作的项目批文、国家发布的有关政策、规定、标准、规范及设计合同等文件资料。2．5．22 设计范围 design scope    设计合同所涵盖的工程范围。2．5．23 设计要则 design principle    项目总设计师编写的各专业设计人员共同遵循的工程设计项目的指导性文件。2．5．24 设计策划 design planning    针对设计项目建立质量目标、明确质量要求、配备相应资源和安排应开展的各项活动。2．5．25 设计输入 design input    将已确定的建设项目的要求转化为质量特性，并对其充分性、有效性进行评审的活动。2．5．26 设计输出 design output    通过对设计成果，如设计图样、计算书、设备清单、设计说明书等进行验证的活动。2．5．27 设计评审 design review    为了评价设计中某阶段成果满足质量要求的能力和问题对设计作综合的、系统的并形成文件的检查的活动。2．5．28 设计验证 design verification    当设计输出形成文件后，通过检查和提供客观证据，表明设计输出满足设计输入要求的认可活动。2．5．29 设计确认 design validation    在成功的设计验证后，通过检查和提供客观证据，表明设计满足使用要求的认可活动。2．5．30 设计更改 design changes    设计文件交付给顾客后，由顾客、采购或制造等原因导致的设计文件修改。2．5．31 设计成品 design product    设计活动或过程的结果。2．5．32 互提资料 mutual data exchange    设计过程中涉及各专业之间互有关联与协作的书面资料。2．5．33 图样会签 cross sign    有关设计人员对设计内容的相互配合与协调一致的认可活动。2．5．34 后期服务 follow-up service    设计人员为实施设计成品而进行的设计交底、施工配合及各种验收等活动。2．5．35 设计交底 design briefing    施工图设计完成后，由设计单位向建设单位、施工安装单位介绍设计意图并交代施工安装过程中应注意的主要事项的一项活动。2．5．36 施工配合 on-onsite cooperation    设计人员在项目实施过程中为实现设计质量要求而进行的现场服务。2．5．37 竣工验收 completion acceptance    工程建设项目按合同约定和批准的设计文件要求建成后，由建设单位组织的验收活动。2．5．38 设计回访 design retun-visit    设计单位为提高设计质量、总结经验而向用户听取意见、评价和要求的一项活动。2．5．39 技术接口 technical interface    一个工程设计项目的两个或两个以上设计专业或设计单位在技术上的具体连接及相互间关系。2．5．40 校审 check and approval    校对、审核人员的各项设计验证活动。2．5．41 投标 tender    投标人应邀作出提供满足招标书要求的活动。2．5．42 工程建设监理 engineering project supervision    依据国家批准的工程项目建设文件，有关工程建设的法律、法规和工程建设监理合同及其他工程建设合同，对工程建设实施的监督管理。2．5．43 项目管理 project management    按照合同约定对项目的投资决策以及项目建设过程中的计划、组织、指挥、协调、控制和评价等全部工作进行有效的管理。2．5．44 工程总承包 engineering procurement construction(EPC)    按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、施工、试运行等实现全过程的承包。

3 铸 造3．1 一般术语

3．1．1 铸造 casting    熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属铸件的成型方法。3．1．2 铸造工艺 casting technology    应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。3．1．3 铸件 casting    将熔融金属浇入铸型，凝固后获得的具有一定形状、尺寸和性能的金属件。3．1．4 自用铸件 self-using casting    本厂使用的非产品铸件。3．1．5 铸件复杂程度 complexity of casting    根据铸件外形、内腔的复杂性、壁断面厚度、机械加工尺寸精度、耐磨、耐压等要求将铸件划分为1个～9个等级，用以反映铸件制造的难度。3．1．6 铸铁 cast iron    含碳量为百分之二至百分之四，主要由铁、碳和硅组成的合金总称。3．1．7 灰铸铁 grey cast iron    断面呈暗灰色，碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。3．1．8 可锻铸铁 malleable cast iron    白口铸铁经过石墨化或氧化脱碳处理，改变其金相组织或成分而获得的相对较高韧性的铸铁。3．1．9 球墨铸铁 spheroidal graphite cast iron    大部分或全部石墨呈球状，有时少量为团絮状的铸铁。3．1．10 蠕墨铸铁 vermes shape graphite cast iron    大部分石墨呈蠕虫状的铸铁。3．1．11 合金铸铁 alloy cast iron    常规元素高于规定含量或含有一种或多种合金元素，具有较高力学性能或明显具有某种特殊性能的铸铁。3．1．12 铸钢 cast steel    以铁、碳为主要元素，金属液在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。3．1．13 碳素铸钢 carbon cast steel    以铁、碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。3．1．14 低合金铸钢 low alloy cast steel    合金元素总量一般小于5％的铸钢。3．1．15 铸件外观质量 visual quality of casting    铸件表面质量达到用户要求的程度。3．1．16 铸件内在质量 internal quality of casting    一般不能用肉眼检查出来的铸件内部质量达到用户要求的程度。3．1．17 铸件成品率 casting yield    合格铸件重量占金属装炉重量的百分比。3．1．18 铸造工艺图 foundry molding drawing    表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸和控制凝固措施等的图样。3．1．19 裂纹 crack    铸件表面或内部因热、冷或热处理等原因发生断裂而形成的条纹状裂缝。3．1．20 冷裂 cold cracking    铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。3．1．21 热裂 hot tearing    铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的曲折而不规则的裂纹。3．1．22 缩裂 shrinkage crack    由于铸件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。3．1．23 热处理裂纹 heat treatment crack    铸件在热处理过程中产生的穿透或不穿透的断口有氧化现象的裂纹。3．1．24 网状裂纹 check crack    金属型和压铸型因受交变热机械作用发生热疲劳，在型腔表面形成的微细龟壳状裂纹。3．1．25 白点 flake    钢中主要因氢的析出在纵向断面上，呈现的近似圆形或椭圆形的银白色斑点。3．1．26 冷隔 cold lap    铸件上表现的穿透或不穿透的，边缘呈圆角状的缝隙。3．1．27 化学粘砂 burn-on    铸件的部分或整个表面上牢固地粘附一层由金属氧化物、砂子和粘结剂相互作用而生成的低熔点化合物。3．1．28 机械粘砂 metal penetration    铸件的部分或整体表面上，粘附着一层砂粒和金属的机械混合物。3．1．29 石墨漂浮 carbon floating    在球墨铸铁件纵断面的上部存在的一层密集的石墨黑斑。

3．2 铸造工艺

3．2．1 砂型铸造 sand casting process    在砂型中生产铸件的铸造方法。3．2．2 特种铸造 special casting process    区别于砂型铸造的其他铸造工艺。3．2．3 熔炼工艺 melting technology    特定条件下，熔炼合格金属液的方法。3．2．4 熔炼 melting    通过加热将金属由固态转变到熔融状态并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作。3．2．5 双联熔炼 duplex melting    用两种熔炼炉联合起来熔炼金属的方法。3．2．6 精炼 refining    去除液态金属液中的气体、夹杂物等，净化并改善金属液质量的操作。3．2．7 真空熔炼 vacuum refining    真空条件下熔炼金属的操作。3．2．8 电渣熔炼 electro-slag melting    利用电流通过熔渣所产生的电阻热熔化和精炼金属的操作。3．2．9 炉外精炼 ladle refining    炉内的初钢液移至炉外的精炼设备中，继续完成某些必要的精炼任务，提高钢液质量的操作。3．2．10 熔化率 melting rate    单位时间内熔化的金属质量。3．2．11 熔炼耗损 total melting loss    投炉金属总质量与收得的金属物质量之差。3．2．12 铁焦比 iron coke ratio    冲天炉所熔化的金属炉料质量与消耗的焦炭质量之比。3．2．13 重熔 remelting    金属再次熔化。3．2．14 球化处理 spheroidization    往铁液中加入球化剂使石墨结晶成球状的处理方法和过程。3．2．15 孕育处理 inoculation treatment    以少量材料加入熔融金属，促进成核以改善其组织和性能的方法。3．2．16 球化率 percent of spheroidization    在放大100倍的光学显微镜视场中球状石墨个数占石墨总个数的百分率。3．2．17 脱硫 desulphurization    降低熔融的铁合金中含硫量的操作。3．2．18 浇注温度 pouring temperature    金属液注入铸型时的温度。3．2．19 浇注速度 pouring rate    单位时间浇入铸型中的金属液质量。3．2．20 炉渣粒化 granulation of slag    熔融炉渣水冷粉碎的处理方法。3．2．21 浇注 pouring    将熔融金属注入铸型的操作。3．2．22 保护气氛浇注 pouring under controlled atmosphere    在惰性气体保护下浇注金属的操作。3．2．23 型芯砂制备工艺 core sand preparation technology    根据工艺要求对造型或制芯用砂进行烘干、配料、混制及旧砂处理的方法。3．2．24 混砂 sand mulling    将砂、粘结剂和附加物混制成型芯砂的操作。3．2．25 紧实率 compactability    表示型砂可紧实性和检查其调匀程度的指标。3．2．26 砂铁比 sand metal ratio    型砂与铸件的质量比或砂处理系统能力与铸件产量的比值。3．2．27 型砂可使用时间 sand bench life    型砂从混砂机放出至能满意地造型的时间。3．2．28 起模时间 stripping time    自硬砂造型制芯时，自混砂结束至砂型或砂芯起模不发生变形所需的时间间隔。3．2．29 型砂性能 sand property    型砂在常温和高温状态下的各种性能总称。3．2．30 透气性 permeability    用在标准温度和98Pa气压下，1min内通过1cm2截面和1cm高紧实砂样的空气体积量以表示紧实砂样孔隙度的指标。3．2．31 流动性 flowability    型芯砂在外力或自身重力的作用下，沿模样表面和砂粒间相对移动的能力。3．2．32 保存性 preservability    配制成的型砂经一定时间后不失其原有性能的能力。3．2．33 发气性 gas evolution    型芯砂加热时析出气体的能力。3．2．34 抗吸湿性 anti-moisture absorption    型砂抵抗吸收水分的能力。3．2．35 溃散性 collapsibility    表示浇注后型砂或芯砂是否容易解体而脱离铸件表面的性能。3．2．36 再生回收率 reclamation recondition rate    回用的再生砂与再生前的旧砂的百分比。3．2．37 灼热减量 loss on ignition    型砂或芯砂粒在使用过程中因高温而被灼烧掉的有机物质的量度。3．2．38 气力输送 pneumatic conveying    在封闭管道内利用流动空气输送砂子或松散物料。3．2．39 旧砂再生 sand reclamation    用焚烧、风吹、水洗或机械等方法恢复砂子使用性能的操作。3．2．40 干法再生 dry reclamation    旧砂在干态下利用外力去除砂粒表面粘结剂的操作。3．2．41 热法再生 thermal reclamation    将旧砂加热到800℃～900℃，把有机粘结剂及其他可燃物完全烧掉，使附着在砂粒表面的不燃杂质在高温下变得酥脆，易于砂粒分离的再生方法。3．2．42 机械再生 mechanical reclamation    利用机械使砂子产生撞击和摩擦，去除砂粒表面的残留粘结剂薄膜的再生方法。3．2．43 气力再生 pneumatic scrubber    利用高速气流的动能，使旧砂粒产生撞击和摩擦，从而去除惰性薄膜及附着物的再生方法。3．2．44 联合再生 combination reclamation    将几种再生方法结合起来进行的旧砂再生处理工艺。3．2．45 造型工艺 molding technology    应用有关理论和系统知识生产砂型的技术和方法。3．2．46 造型 molding    用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的操作。3．2．47 手工造型 hand molding    全部用手工或手动工具完成的造型方法。3．2．48 机器造型 machine molding    用机器全部地完成或至少完成紧砂操作的造型方法。3．2．49 自动化造型 automatic molding    基本不需人力完成所有操作的造型方法。3．2．50 砂箱造型 box molding    在砂箱内填砂、紧实，并且在起模后仍用砂箱支撑砂型以便吊运和浇注的造型方法。3．2．51 无箱造型 flaskless molding    利用造型机前后压板紧实砂型的造型方法。3．2．52 脱箱造型 removable flask molding    在可脱砂箱内造型，合型后浇注前脱去砂箱的造型方法。3．2．53 组芯造型 core assembly molding    用若干块砂芯组合成铸型的造型方法。3．2．54 刮板造型 sweep molding    根据砂型型腔和砂芯的表面形状用刮板形成砂型或砂芯的造型方法。3．2．55 负压造型 vacuum sealed molding    利用负压将干砂紧实成型、浇注，凝固后解除负压，开箱落砂的造型方法。3．2．56 自硬树脂砂造型 self-hardening resin-bonded sand molding    用室温下可以固化的树脂作为粘结剂的型砂制造砂型或砂芯的造型方法。3．2．57 水玻璃砂造型 water glass sand molding    用水玻璃为粘结剂的型砂制造砂型或砂芯的造型方法。3．2．58 压实造型 squeezing molding    单纯借助压力紧实砂型的造型方法。3．2．59 震压造型 jolt molding    震击紧实后随即从上面进行压实的造型方法。3．2．60 微震压实造型 vibratory squeezing molding    在高频率低振幅震动下，砂粒因惯性紧实同时或随后加压紧实的造型方法。3．2．61 高压造型 high pressure molding    压实型砂的压力一般为70N／cm2～150N／cm2的造型方法。3．2．62 垂直分型无箱挤压造型 vertical parting flaskless molding    模样垂直分型，在造型机射砂室内射砂，然后用动型挤压紧实的高压造型方法。3．2．63 射压造型 shooting and squeezing molding    利用压缩空气骤然膨胀将型砂射入砂箱进行填砂和紧实，再行压实的造型方法。3．2．64 气流冲击造型 airflow impact molding    利用压缩空气或点燃天然气与空气混合物产生的压力波进行紧实的造型方法。3．2．65 气流静压造型 airflow squeeze molding    用压缩空气预紧实，再用压头补压成型的造型方法。3．2．66 覆砂造型 sand faced molding    在金属型内腔表面上覆盖一定厚度砂层的造型方法。3．2．67 造型生产率 molding productive capacity    单位时间内制造的铸型数。3．2．68 造芯工艺 core-making technology    根据铸件生产的特殊要求，采用不同的原材料、设备等完成型芯制造的方法。3．2．69 烘芯 drying core    用适当温度和足够时间加热砂芯以获得一定干强度的操作。3．2．70 铸型 mold    用型砂、金属或其他耐火材料制成的形成铸件内外形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合。3．2．71 砂型 sand mold    型砂制成的铸型。3．2．72 粘土砂型 clay bonded sand molding    粘土型砂制造的砂型。3．2．73 湿砂型 green sand mold    不经烘干可直接进行浇注的粘土砂型。3．2．74 干砂型 dry sand mold    经过烘干的高粘土含量在12％～14％的砂型。3．2．75 砂芯 sand core    用芯砂制成的用以形成铸件的孔腔或某些部分的型芯。3．2．76 砂箱 flask    构成铸型的一部分，容纳和支承型砂的刚性框。3．2．77 模样 pattern    由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备。3．2．78 模底板 pattern mounting plate    安装和固定模样的平板。3．2．79 模板 pattern plate    模样和模底板的组合体。3．2．80 芯盒 core box    制造砂芯或其他种类耐火材料芯所用的装备。3．2．81 填砂 mold—filling    制备好的型砂填充砂型的过程。3．2．82 震实 jolt ramming    利用机械低频高振幅的动力作用使型砂因惯性获得紧实的操作。3．2．83 压实 squeezing ramming    通过机械、液压或气压作用到压板、柔性膜或组合压头，压缩型砂使之紧实的操作。3．2．84 压实比压 squeeze pressure    型砂或芯砂单位面积上所受的压实力。3．2．85 分型面 mold Joint    铸型组元间的结合面。3．2．86 浇冒口系统 gating and riser system    为填充型腔和冒口开设于铸型中由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成的一系列通道。3．2．87 砂型硬度 mold hardness    砂型或砂芯抵抗压划或磨损的能力。3．2．88 修型 patching    修补砂型紧实度不足与起模损坏部分以及上涂料的操作。3．2．89 刷涂料 coating brushing    在铸型或铸芯表面上涂刷液体、半液体或膏状的耐火材料或隔绝材料，形成涂层，以减少熔融金属对砂型或砂芯壁的热、机械和化学作用，改善铸型质量的操作。3．2．90 喷涂料 coating spraying    用压缩空气及喷枪使涂料雾化的涂覆于型芯表面的操作。3．2．91 浸涂料 dip coating    模组或型芯浸入涂料中均匀地涂敷耐火涂料的操作。3．2．92 流涂 coating flooding    在翻转的砂型或砂芯表面浇上涂料进行涂覆的操作。3．2．93 合型 mold assembling    将铸型的各个组元组合成一个完整铸型的操作。3．2．94 起模 pattern drawing    使模样或模板与铸型分离或芯子自芯盒分离的操作。3．2．95 清理工艺 cleaning technology    完成铸件落砂后全部清理精整工作的方法。3．2．96 型内冷却时间 inmold cooling time    铸件浇注后至落砂前在铸型中的冷却时间。3．2．97 落砂温度 knockout temperature    铸件适于开箱和落砂操作时的温度。3．2．98 落砂 knock-out    用人工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作。3．2．99 清砂 cleaning    落砂后除去铸件表面粘砂和内腔型芯砂的操作。3．2．100 除芯 decoring    从铸件中去除芯砂和芯骨的操作。3．2．101 去除浇冒口 degating    从铸件上去除浇冒口系统的操作。3．2．102 表面清理 surface cleaning    清除铸件表面的粘砂、飞边、毛刺、氧化皮和浇冒口残根等，使铸件表面质量达到技术条件要求的操作。3．2．103 滚筒清理 tumbling    借助于滚筒转动时使铸件与铸件、铸件与星铁之间的翻滚、摩擦、撞击，清除铸件中残留砂芯、表面粘砂和氧化皮的操作。3．2．104 抛丸清理 shot blasting    铁丸或钢丸在离心力作用下高速抛向铸件，达到清砂和去除毛刺、飞边的操作。3．2．10S 喷丸清理 shot blasting    将磨料高速喷射到铸件表面上，通过丸粒的撞击和摩擦，以除去铸件表面残砂、粘砂和氧化皮的操作。3．2．106 精整 dressing and finishing    根据要求进行打磨、矫正、上底漆等操作。3．2．107 熔模铸造 fusible pattern molding    用易熔材料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧后浇注成型的铸造方法。3．2．108 制造型壳 mold shell making    在蜡模组外面形成一定厚度的由多层耐火材料组成的坚硬型壳的过程。3．2．109 脱蜡 dewaxing    用热水或蒸汽等熔去模样形成型腔的操作。3．2．110 型壳焙烧 mold shell sintering    把熔模型壳加热至900℃～1000℃以去除蜡模的残留物，使其烧结并具有高温强度型壳的操作。3．2．111 壳型铸造 shell mold casting    用树脂覆膜砂和预热的金属模板接触，制造薄壳铸型的方法。3．2．112 压力铸造 die casting    熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。3．2．113 真空压铸 evacuated die casting    使型腔内形成部分真空，后压射熔融金属的压铸法。3．2．114 离心铸造 centrifugal casting    熔融金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下，凝固成形的铸造方法。3．2．115 金属型铸造 permanent mold casting    将熔融金属浇入金属铸型内获得铸件的方法。3．2．116 低压铸造 low-pressure die casting    利用压缩空气在熔融金属表面上形成低压力，使熔融金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。3．2．117 真空吸铸 suction casting    利用负压将熔融金属吸入铸型或结晶器的铸造方法。3．2．118 实型铸造 full mold process    造型后模样不取出呈实体铸型，浇入金属液使模样气化而形成铸件的方法。3．2．119 浸渗处理 impregnation    用封闭介质渗入耐压铸件内修补缺陷防止渗漏的操作。

3．3 铸造设备

3．3．1 熔炼设备 melting equipment    熔化金属、调整金属液化学成分并控制熔炼温度的装置。3．3．2 冲天炉 cupola    一种金属与燃料直接接触，从风口鼓风助燃能连续熔化的竖式圆筒型熔炉。3．3．3 水冷热风无炉衬冲天炉 Water-cooled hot blast lin-ingless cupola    采用外热式鼓风预热器、雨淋水冷炉身、无炉衬，可较长时间连续熔炼的冲天炉。3．3．4 电弧炉 electric arc furnace    利用电极与炉料间产生的高温电弧熔炼金属的炉子。3．3．5 感应电炉 electric induction furnace    利用不同频率电源的感应电流加热和熔炼金属的炉子的总称。3．3．6 盛钢桶精炼炉 teeming ladle refining furnace    能完成除气、加热、合金化、搅拌、调整温度、去除钢液中有害元素和夹杂物的炉外精炼设备。3．3．7 氩氧精炼炉 argon oxygen refining furnace    在常压条件下，通过炉体侧壁的风口把被氩气稀释了的氧气吹入熔炼炉内进行脱碳精炼的设备。3．3．8 爬式加料机 skip hoist    用卷扬机构牵引在倾斜轨道上运行的料筒，将炉料提升、装入冲天炉或高炉内的设备。3．3．9 冲天炉自动加料机 automatic cupola charging equip-ment    具有自动检测料位、自动称量炉料、自动运送炉料、自动布料、发生事故时自动报警、自动停机接受检查等功能的冲天炉自动加料装置。3．3．10 电磁盘 electromagnetic chuck    利用电磁吸力吸取钢铁等磁性材料的装置。3．3．11 电磁配铁秤 electromagnetic weighing balancer    装有电子传感器和电磁盘的半自动或自动秤取钢铁原材料的装置。3．3．12 碎铁机 breaker    砸断生铁锭的设备。3．3．13 摇包 shaking ladle    一种吊放在可调速的偏心旋转支架上，通过摇摆产生搅拌作用，使金属液与添加剂接触机会增加的处理包。3．3．14 浇包 ladle    用钢板制成，内衬为耐火材料用以容纳、处理输送和浇注熔融金属用的容器。3．3．15 盛钢桶 teeming ladle    由钢壳的桶体内衬耐火材料制成，用塞棒或滑板启闭桶底的钢液出口，以控制浇注钢液的流速的容器。3．3．16 烘包器 ladle heater    烘烤、干燥浇包内衬的装置。3．3．17 炉渣粒化装置 slag granulation device    由供水系统、粒化池、炉渣提升装置等组成对熔炼产生的炉渣用水激冷进行粒化处理的装置。3．3．18 浇注机 pouring machine    将金属液浇入铸型并控制浇注速度的机器。3．3．19 自动浇注机 automatic pouring machine    能使浇包嘴自动对准铸型浇口杯，并自动控制浇注速度和浇注量的浇注机。3．3．20 倾转式浇注机 tilting pouring device    用机械或液压装置使浇包倾转，使金属液从浇包上部流出的浇注机。3．3．21 塞杆式底注浇注机 stopper rod type bottom pouring machine    利用行程可调的塞杆补偿金属液面高度和出铁面积的变化，金属液从浇包底部流出，进行恒流量和变流量浇注的浇注机。3．3．22 气压式浇注机 air pressure type pouring machine    利用干燥的压缩空气或惰性气体在双嘴茶壶形浇包内金属液面上建立高于大气压的压力将金属液经由浇包另一茶壶嘴流出的一种密闭的耐压浇注机。3．3．23 电磁泵式浇注机 electro-magnetic pump pouring machine    利用电磁泵产生的电磁力推动铁液沿泵沟槽上行，自铁液包底部流出并实行时间定量的浇注机。3．3．24 同步浇注装置 synchronous dynamic pouring machine    可准确定位浇注位置且与铸型同步前进，并在同步段内继续进行动态浇注的设备。3．3．25 造型设备 molding equipment    完成造型过程中填砂、紧实、起模等操作的一部分或全部工序的装置。3．3．26 脱箱震压造型机 removable flask jolt-squeeze mold-ing machine    震击紧实后随即从上面压实、合型后，脱去砂箱的造型机。3．3．27 顶箱震压造型机 jolt squeeze stripper molding machine    振击压实后顶箱起模的造型机。3．3．28 翻台震实造型机 roll-over jolt molding machine    震击紧实后进行翻转起模的造型机。3．3．29 顶箱震实造型机 jolt-stripper molding machine    震击震实型砂，造型完成后顶箱起模的造型机。3．3．30 转台震实造型机 turntable jolt molding machine    震击震实型砂，砂箱随翻台先升起再回转180°之后，砂箱和模板垂直相对运动起模的造型机。3．3．31 多触头高压造型机 equalizing piston high pressure squeezer    多块小触头组成的压头并能随模样外形自动调整压实行程，从而使砂型紧实度均匀的高压造型机。3．3．32 水平分型脱箱压实造型机 horizontal parting slip flask shooting and squeezing squeezer    采用水平分型工艺，压实造型后脱箱的自动造型机。3．3．33 水平分型脱箱射压造型机 horizontal parting slip flask molding machine    采用水平分型工艺，侧射加砂压实造型，下芯与造型同步，造型完成后脱去砂箱的自动造型机。3．3．34 垂直分型无箱射压造型机 vertical parting flaskless molding machine    采用垂直分型工艺，高压压实和射砂、压实、起模、推出合型、起模和关闭造型室六个工序完成一个造型循环的造型机。3．3．35 气流冲击造型机 air impacting molding machine    利用高压气流所产生的冲击波来紧实型砂并可获得紧实度高且分布合理的造型机。3．3．36 真空置换硬化室 vacuum replacement hardening cabinet    利用负压抽除型砂内空气和水分，注入CO2气体使之硬化从而获得一定强度和性能要求的造型和制芯装置。3．3．37 气动微震造型线 pneumatic vibratory jolt squeeze molding line    由气动微震造型机、各种辅机和铸型输送机组成的机械化或自动化造型生产线。3．3．38 造型生产线 molding line    用间歇式、脉动式或连续式的铸型输送装置，将铸造工艺流程中各种设备联结起来，组成机械化或自动化的造型系统。3．3．39 多触头高压造型线 equalizing piston high pressure molding line    采用多触头高压造型机组成的机械化或自动化造型生产线。3．3．40 气冲造型线 air impacting molding line    由气冲造型机、各种辅机和铸型输送机组成的机械化或自动化造型生产线。3．3．41 翻转起模机 rollover drawing machine    模板、工作台与砂箱夹紧后一同转动180°后，模板与工作台不动，砂型下降而起模的机器。3．3．42 铸型输送机 mold conveyor    在造型生产线上用以联系造型、下芯、合箱、压铁、浇注和落砂等工序的输送设备。一般由小车、辊道、链板或悬链组成。3．3．43 造芯设备 coremaking equipment    完成制芯过程中重力填砂或射砂、紧实、硬化、起模等工序的一部分或全部的设备。3．3．44 射芯机 core shooter    通过一定量的压缩空气突然膨胀把芯砂射入芯盒完成制芯的设备。3．3．45 热心盒射芯机 hot-box core shooter    将采用热固性树脂作为粘结剂的芯砂射入被加热的芯盒中，在芯盒中硬化、制造砂型或砂芯的设备。3．3．46 冷心盒射芯机 cold-box core shooter    将特制的树脂砂射入芯盒内，常温下通入气体硬化、制造砂型或砂芯的设备。3．3．47 多用途射芯机 universal core shooter    可用热芯盒法、温芯盒法或冷芯盒法制取砂芯的设备。3．3．48 壳芯机 shell core machine    将壳芯砂吹入加热了的芯盒中进行硬化结壳，形成一定厚度且中空的壳芯并取出的设备。3．3．49 型芯烘干炉 mold ore core stove    干燥砂型或砂芯，提高砂型砂芯强度用的烘炉。3．3．50 型芯砂制备设备 sand preparation equipment    根据工艺要求，完成对造型或制芯用砂进行配料和混制等工序的一部分或全部操作的机器。3．3．51 松砂设备 aerator    使型砂松散、破碎、降低其容积密度，从而提高型砂性能的设备。3．3．52 碾轮式混砂机 rolling wheel muller    一种依靠刮板和碾轮实现搅拌、碾压、搓研作用的间歇式混砂机。3．3．53 转子式混砂机 rotary mixer    利用高速旋转的转子与反向旋转的刮板，使型砂充分混合搅拌作用的混砂机。3．3．54 新砂烘干设备 new sand drying device    利用热气流或使砂粒同时振动沸腾干燥新砂的装置。3．3．55 滚筒破碎筛砂机 drum breaker screen    利用滚筒内装有的举升板将砂举到一定高度抛下，砂块与筛网及砂块之间撞击，实现砂块破碎及过筛的设备。3．3．56 双盘冷却机 double pan sand cooler    用两个转速相同且转动方向相反的刮板翻腾热砂使砂流在盘内呈八字型运动以降低砂温的设备。3．3．57 滚筒冷却机 drum cooler    热砂在旋