电火花机床的数控系统作用 电火花加工机床主要由什么系统组成

编辑：穿孔机厂家，来源：爱奇艺，浏览量：159，时间：2022-07-13 01:45

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关于电火花机床的数控系统作用内容导航：

• 1、电火花机床的数控系统作用
• 2、数控电火花机床组成部分
• 3、电火花加工机床主要由什么系统组成
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1、电火花机床的数控系统作用

数控机床比普通车床从原理上来讲就是多了个数控系统，除了些保护装置就是些显示装置，（压力保护、限位保护、过载保护、显示灯、显示屏........）这些只是方便操作的东西，并不是关键东西。关键是增加了伺服控制系统（伺服驱动器、伺服电机、编码器）这三件是配套使用的，最少有三套（主轴、X轴、Z轴）如果是多轴数控系统可能还会有其它轴的。作用：伺服驱动器主要是处理信号，它把从面板输入的信号或从其它传感器接收的信号进行处理，转化为可执行信号传送给伺服电机或显示在屏幕上。伺服电机的作用就是执行伺服驱动器发出的运动指令，从而带动机床运转。编码器的作用就是记录伺服电机执行的状况，并将结果反馈给伺服驱动器，以实现对机床运转位置的跟踪。他们三个主要部件呈三角形连接。共同保证设备运转。


通俗地讲 就是把你在数控系统所编的程序有效的体现在运动轴上 然后作用于工件
数控系统是数控机床的大脑。它将按照你的要求，力所能极、指挥数控机床准确完成你安排的各种动作任务。 （推荐答案！）
插补数控系统作用很大
他主要有几个方面：
显示和输入（人机对话）
外部IO（机床保护）
指令译码
指令插补
比如，你输入G01 X100 Z200
首先，他读取的时候知道，这是走直线
然后将脉冲用插补的方式送给伺服系统，由伺服系统完成具体的动作
但是，是X走100还是Z走200还是X走100的同时Z走200，这是由数控系统通过插补完成的

2、数控电火花机床组成部分

简述数控电火花成型加工的基本原理。 火花放电时，火花通道瞬时时产生大量的热，以致使电极表面的金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，已使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。 简述电火花成型加工机床的分类方法。 电火花成型机床的分类方法：电火花放电加工按工具电极和工件的互相运动关系不同可以分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工、电火花表面强化和电火花刻字。 电火花成型机床有那几部分组成?电火花线切割加工机床有那几部分组成? 电火花成形机床的组成部分有：床身、立柱、工作台及轴头等主机部分;液压泵、过滤器、各种控制阀、管道等工作液循环过滤系统;脉冲电源、伺服进给系统和其他电气系统等电源箱部分。 电火花线切割加工机床由机床机械部分、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等部件组成。

3、电火花加工机床主要由什么系统组成

电火花成型机床主要由哪些部分组成? 电火花成型机床主要由脉冲电源、机体、自动调节系统和工作液循环系统等组成。如图所示。 (1)脉冲电源 脉冲电源的作用是将工频交流电转变成频率较高的直流脉冲电流，以供给工具电极与工件之间的间隙在电火花加工时所 需要的能量。工作时，脉冲电源产生的脉冲电流加在放电间隙上。在充满工作液的工具电极与工件之间的间隙中加以脉冲电压，电流后， 在其间产生很强的磁场，在此区域，介质被电离形成通道，产生火花放电，使金属熔融蒸发。 电火花成型机床所使用的脉冲电源种类较多。按工作原理分，可分为独立式脉冲电源和非独立式脉冲电源。前者能独立形成和发生脉冲，不受放电间隙大小和两极间物理状态的影响。它又可分为电子管式、闸流管式、晶闸管式和晶体管式等。而非独立式脉冲电源又称弛张式脉冲电源，它应用最早，结构也简单。频率高，在小功率时脉冲宽度小，成本低，适于精加工。但它加工欠稳定，能量利用率较低，电极损耗大，现在多为独立式脉冲电源所取代。 (2)机体 机体的作用是保证工具电极与工件之间的相互位置尺寸要求。主要包括主轴头、工作台、床身和立柱等四部分。 (3)工作液循环系统 工作液循环系统是电火花成型机床中不可缺少的一部分，其主要作用如下: 1) 形成电火花击穿放电通道，在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。 2) 对放电通道起到压缩作用，使放电能量集中，强化加工过程。 3) 在加工过程中，对电极和工件表面起到冷却和散热作用，确保放电间隙的热量平衡。 4) 及时冲走放电加工时产生的废物，保持工具电极及工件间的清洁、恒定的间隙。 在工作液循环系统中，为了使其正常工作，一定要安装必要的调节和过滤装置，以便对工作液进行过滤和净化。常用的工作液主要是煤油和变压器油的混合物。 (4) 自动调节系统 自动调节系统的作用是使型腔和电极间始终保持最佳的放电间隙。由于电火花加工时间规范不同，所对应的间隙也不同，且在加工中电极也会损耗而使间隙增大，为了保证在加工中始终维持最佳间隙，就需要由自动调节系统来完) 成。目前使用较多的是电液自动调节装置和电动机自动调节装置两大类。

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