邳州四户镇电火花线切割加工机床主体的作用

编辑：穿孔机厂家，来源：360问答，浏览量：72，时间：2022-07-10 02:45

电火花线切割加工机床主体的作用，简述电火花线切割机床的工作原理，电火花线切割机床的特点

关于电火花线切割加工机床主体的作用内容导航：

• 1、电火花线切割加工机床主体的作用
• 2、电火花线切割机床的结构及作用
• 3、电火花线切割机床主要加工对象
• 
  
  

1、电火花线切割加工机床主体的作用

主要是用来切割异形工件，宝玛官网

我是做线切割的· ·我可以告诉你··线切割 ··是用来割铁· · ·制造··零件的· ·在模具方面用途很广泛··
线切割主要用来钼丝来切割一些不规则的物体
线切割的全称是电火花线切割加工，简称WEDM，属于电加工范畴。线切割主要是通过CAD等绘图软件和特殊软件运用一种精细放电，实现与所需图形相同的电腐蚀加工，适用于切割一些硬度大、精度要求高、工艺比较复杂的工件，在生产中运用比较广泛。
线切割的功能优点如下：
1、线切割适用范围广，不论材料的厚度和硬度均可加工，只要是导电材料，就可以将其从薄板加工成硬质合金，而与材料的厚度，尺寸和硬度无关。
2、可以加工复杂的形状，除了直线切割外，还可以切割成弧形并加工复杂的形状，例如直线和弧形的组合。通过分别移动上下金属丝，也可以进行锥度加工。
3、线切割的精度可与砂轮机（0.005 mm单位）媲美。
4、由于不需要去除毛刺，因此不需要诸如切屑传送带的外围设备，并且可以缩短过程。
5、由于可以使用相对便宜的黄铜（黄铜）线代替诸如旋转和切割所用的切削工具之类的消耗工具，因此不需要更换该工具并且可以降低消耗品的成本。
6、由于线切割是非接触过程，因此材料上的负载不会太大，并且热变形也很小。
线切割主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。 （推荐答案！）

2、电火花线切割机床的结构及作用

　　电火花线切割加工是电火花加工的重要组成部分，它是利用金属线状工具电极（又称电极丝）沿着给定的几何图形轨迹，利用脉冲放电腐蚀金属的原理来加工工件。快走丝线切割机床于70年代在我国兴起并逐步广泛应用于加工精度要求高、形状复杂，特别是模具等金属件的加工中。

　　快走丝线切割机床的电气及控制系统一般分为：微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒，带动钼丝作快速正反的启动运行和停止，并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式，也比较实用，但这种控制方式存在着下述一系列的问题：

　　（1）继电器接触器动作频繁，损耗相对较大；中间转换控制复杂，出故障可能性高。

　　（2）电机频繁正反向全压启动，启动电流大，对丝筒机械部件冲击大。

　　（3）接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。

　　这些问题导致的主要后果是整个加工可靠性降低，烧丝等问题增多，这势必导致二次加工，最终影响产品质量，造成不必要的经济损失。针对上述存在的问题，故用小功率变频器来实现原控制方式的改进，其理由主要有以下几点：

　　（1）变频器产品技术成熟、性能可靠，已被广泛应用于异步电机各控制系统中。

　　（2）利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的输出端子以及强大的可编码功能，可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定，省去了复杂的中间转换控制。

　　（3）电机的启停时间及电流可分别通过手动编码或自动设置完成，减少了原方式中起动电流大，机械冲击大的弊病。

　　（4）主电路的相序切换通过变频器内部集成控制电路完成（无触点切换）。另外变频器内还设有直流制动功能，并设定当电机转速为0后，制动过程可自动解除，避免由于操作不当电机所承受的不必要的大电流。

　　（5）变频器还可自行弥补电网电压波动，设置自动延时关机和来电继续加工等功能，可进一步提高自动化程度。

　　本机床采用Altivar31系列高性能变频器，功率范围从0．18～15KW；无速度传感器磁通矢量控制；6路可变逻辑输入端子，3路可配置模拟输入端子，3路逻辑／模拟输出端子，提供控制功能和保护功能。

　　1 走丝机构控制系统

　　快走丝线切割机床的走丝机构，是影响其加工质量及加工稳定性的关键部件。走丝机构的功能是带动电极丝按一定线速度移动往复运丝，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。储丝筒本身作高速正反向转动，是利用电动机正反转来达到的。电机经联轴器带动丝筒，再经同步带带动丝杠转动，拖板便作往复运动，拖板移动的行程可由调整换向左右撞块的距离来达到。机床走丝机构如图1所示。

　　2 丝筒变频调速系统结构

　　变频调速系统主要由以下几个环节构成，系统结构框图如图2所示：

　　（1）主电路

　　系统功率变换环节采用AD／DC整流电路和IGBT逆变电路。

　　（2）控制电路

　　控制电路主要用来接受外来信号和发出控制命令和PWM 波形。

　　（3）驱动电路

　　采用IGBT智能功率模块（IPM）。

　　（4）保护电路

　　为了保护动作的快速性和实时监测性，采用了硬件电路加软件子程序的监控方式，故障发生时如果是属于电机短路之类的故障，则硬件电路将立即产生信号，关闭波形发生器并在中断子程序中进行保护设置，并使程序回到初始状态。

　　3 变频调速系统的电路设计

　　储丝简采用三相交流异步电动机拖动，电机速度通过变频器调速旋钮进行无极调速

　　3．1 主电路的设计

　　三相交流电压经二极管整流模块，大电容滤波后送到由6个IGBT组成的三相逆变器，系统功率器件选用第三代IGBT及续流二极管，由逆变器送出的可变频率的交流电供给电动机调速。

　　3．2 控制电路的设计

　　使用DSP作为控制器能最大限度地减少外围器件的数目，增加系统的稳定性。在本设计中主要使用1MS32OC24Ox DSP的PWM输出口，及板上A／D口、捕获接口CAP。DSP的6个PWM信号经过缓冲器反相后送到驱动电路板驱动IPM。控制系统结构图如图3所示

　　对于A／D采样口的输入信号做了前期的处理，直接输入的信号是幅值在0～5V的直流电压信号，能满足DSP对输入模拟信号的要求。交流电机的矢量控制要求对交流电机速度进行采样。

　　3．3 驱动电路的设计

　　在设计中使用IGBT智能功率模块（IPM），它是一种大规模集成模块，不仅把功率开关器件和驱动电路集成在一起，而且还将过电压、过电流和过热等故障检测电路包含在里面，并可将故障保护信号送到CPU或DSP进行处理。

　　3．4 保护电路的设计

　　IGBT用于电力变换时，容易出现过电压、过电流等故障，造成器件的损坏，因而IGBT在工作时，必须采取完备的保护措施。这些保护措施主要包括过压保护、过流保护和过温保护3部分。IPM内部已经整合了很周密的保护电路，从电流保护、电压保护到热保护。

　　4 结论

　　电火花线切割加工机床集高效、高精度和高柔性为一体，要求电动机控制系统调速范围宽、加减速性能好、速度精度高、特殊功能（如高速定位）强。变频器在走丝机构控制系统中的应用，达到对三相异步电机的无级调速，具有节能、对电网无污染、调速范围大、调速机械性硬等优点。

3、电火花线切割机床主要加工对象

特点：

（1）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。

（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。

（3）电极丝损耗小，加工精度高。

应用：锥度加工编程流程

在编程系统CAD环境下，绘制零件的轮廓；完成后从CAD环境进入到CAM环境中；完成刀路轨迹的绘制，建立所需加工的零件模型，通过拾取轮廓来新建零件，设置机床加工参数，完成零件的建模之后建立程序，使用仿真功能模拟实际加工效果，最后进行后置处理，生成加工所需要的G代码文件。

扩展资料：

物理原理：

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

参考资料来源：百度百科-线切割

参考资料来源：百度百科-电火花线切割加工

（推荐答案！）


电火花线切割加工的特点：
（1）
它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。
（2）
虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。
（3）
轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
（4）
可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高
（5）
依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。
（6）
采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。
（7）
无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
（8）
任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
（9）
采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。
电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。

电火花线切割加工的特点：
（1） 它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。 （2） 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。
（3） 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
（4） 可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高 （5） 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。
（6） 采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。
（7） 无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
（8） 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
（9） 采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。
电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。 （推荐答案！）

行业热门话题：

【电火花线切割机床的结构及作用】【电火花线切割机床主要加工对象】【电火花线切割机床的特点】【简述电火花线切割机床的工作原理】【利用电火花线切割机床不仅可以加工】【电火花线切割机床机械部分包括】【简述数控电火花线切割机床的加工原理】【电火花线切割加工机床的主要组成部分】【电火花线切割机床的加工特点】【电火花线切割机床主要用于加工】
即将到来的节日：9月中秋节放假3天！再忙也要对自己好点哦！