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电火花机床,电火花机床一般能够加工哪些产品?,电火花机床的加工范围
今天为您带来
《夏米尔家族的火花硬汉
——记产自瑞士的精密电火花机床》
提起电火花机床,大家一定会很陌生,因为你既不知它长什么样儿,也不知它能干什么。但在机床行业工作的人不仅熟悉它,还会非常珍爱它,因为它是专门检验、加工各种高硬度材料的机床,离了它各种高精尖产品的机械加工可谓寸步难行。
日前,在首家机床博物馆参观时,我有幸一睹这位“火花硬汉”的芳容,也更加感官地认识了,这个北方近现代重要工业城市,如何成为我国近代工业的摇篮,又怎样在一百多年的积累中,保有大量工业文明的积淀,留下了众多让国人引以为豪的工业文明的遗产。
机床博物馆坐落在东丽区航空商务区,占地千余平方米,它是民营企业家王福喜,出资两千多万创办的。受父亲的影响和熏陶,不到20岁王福喜就与机械结缘。从小儿跟随父亲从事汽车配件制作的他,非常喜欢机械。他收藏的第一台机械,就是父亲厂里使用的上世纪50年代德国生产的机床,德国制造的精良的确让他着迷,他舍不得丢弃它。随后他把全部的时间、财力都用在收藏机械上,而且每件藏品都有属于自己的故事。随着藏品的增多,王福喜萌生了开一个机床博物馆的念头,他说:“对于我们爱机械的人,它们就如同自己的‘孩子’,不仅要好好保养保管,还要让更多的人重视,让更多的人欣赏到工业文明之美。”
我问王馆长,这台1965年产自瑞士精密电火花机床,是从哪淘来的?他说,是从“市硬质合金研究所有限公司”购得的。“研究”所落户在津南双港柳林东津沽路,前身叫“市硬质合金研究所”,始建于1958年,为市重点科研院所之一。在国内,是较早研究开发硬质合金材料及深加工制品的科研生产单位。历年来,获部、市、局级优秀科技成果奖数十项,且大多已转化成企业现有产品,在我国硬质合金材料业界享有较高的声誉。当这台火花机床完成自己的使命光荣退休后,最终让喜好收藏机床的王福喜收入馆中。
精密机械的制造与发展有着渊远的历史,它的发展更是与人类的文明紧密相连。追溯人类文明的发展,世界精密机械的发展史可粗分为二个阶段:从公元前7000年城市文明的出现到公元十七世纪末为机械的起源和古机械发展阶段,从十八世纪到现在,为近现代机械发展阶段。这两个阶段的机械都有各自的特点,都曾使得人类的社会飞跃发展,且带来了人类社会质的改变。
首先是城市文明首次出现在地球上,最早的机械——车轮,是人类重要的发明之一,正是由于车轮的诞生,才使车成为人类重要的交通工具。车轮的出现可以看做是跨时代的,车轮不仅给人类减轻了极大的负担,而且使大量劳动力从徒手搬运物品的劳动中解放出来。其次,钟表计时器则是一个典型的精密机械的代表,从最开始简陋的时漏,只是简单的依靠水的浮力,到后面的开始加入各类机械机构,大型的西洋钟,小巧的怀表,里面包含了各类齿轮机构、凸轮机构和曲柄连杆机构,光是里面小小齿轮的加工就已经体现了当时的精密生产技术水平,更不用说其中各类精密机械的叠加配合。经过近200年的努力,至20世纪初,机床向大转速、大功率和高刚性结构的方向发展。50年代新材料和新工艺用于机床工业。如电火花加工机床、电解加工机床、超声波加工机床、激光加工机床等。
新中国成立时,没有机床工业,只有、、等地的一些机器修配厂兼产少量皮带车床、台钻、牛头刨床等简易机床。1952年9月中央重工业部召开了全国工具机会议,对当时的机床产品发展方向和工厂布局作了初步规划。1953年又按照苏联专家建议,确定了全国18家机床厂的分工和发展方向,正值我国机床跨入全面发展时,外部环境发生了变化和动荡。一方面,随着国家经济建设的发展,不仅需要普通中小型机床,还需要重型机床、精密机床和自动化机床。另一方面,超英赶美,违背客观规律、浮夸成风之风造成管理混乱、质量急剧下降,大部分机床产品不合格。到1960年时,我国还不能生产高精度精密机床,只能依靠进口,引进电火花机床就是其中一种。
电火花加工机床主要用于检测、加工各种高硬度的合金材料。
硬质合金则是由难熔金属的硬质化合物和粘结硬质合金,通过工艺制成的一种合金材料。它具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金因具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,可用于制造切削工具、刀具,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,还可用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,以及用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。更重要的是它可广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。
电火花加工机床,是利用电火花加工原理,加工导电材料的特种加工机床,又称电蚀加工机床。它主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件,以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。进行电火花机加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具的电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此,只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加工出各种复杂的型面。
电火花机床常用功能有:
1:电火花加工机床加工工艺单电极法
用单个电极加工工件,一般用于形状简单、精度要求不高的工件。 单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。
2:电火花加工机床加工工艺多电极法
同一个工件加工用多个电极,一般分为粗、中、细三次依次进行加工,用于精密型加工。
3:电火花加工机床加工工艺分解电极法
根据工件的几何形状,把电极分解成若干个,用主型腔电极加工型腔主要部分,再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。
4:电火花加工机床加工规准
粗加工,一般采用较大的电流,较大的on time。
中加工,一般采用中等的电流,中等on time。
精加工,一般采用较小的电流、高频及较小的on time。
机床是装备工业的基础,生产装备的装备。
我国机床工业经过建国后50多年的艰苦努力,已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系,并拥有具备相当技术力量的科研院所和一批重点骨干企业。伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求前景广阔。特别是改革开放,迎来了机床工业发展的春天。未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
在这期间,借助国际力量,我国机床工业的产品水平、工艺制造水平和管理水平,特别是数控技术的应用得到迅速提高。同时,国家也投入大量人力物力发展数控机床和数控系统,但对关键技术的试验、消化、掌握及机床产品创新仍然处于摸索阶段。许多重要的功能部件、自动化刀具、数控系统依赖国外技术支撑。
国家无论大小,只要机床工业强,则工业就会振兴。当今世界,美、德、日、瑞士等国机床技术当属世界一流,其工业均较发达,尤其是瑞士的中小型精密机床,长期独步世界,质量超群,无人可以替代。要参与世界市场激烈竞争,就要认真学习国外机床业发展的经验,兼具“夏米尔家族”的性能卓越、适用面广、自动化程度高,应用领域广泛的品质,这对我国精密机床向世界市场的迈进,将会是具有深远意义的课题。
(东丽网信办供稿)
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