德阳亚马森自动换铜管穿孔机张家港杨舍镇-苏州铭亚机床

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摘要 MS-DC435C小孔机主要性能特征 1、系统采用触摸屏工控电脑，Win7操作系统，运行速度快，可同时处理海量数据。 2、具备丰富的数据接口，系统可通过U盘、网口、无线直接把数据调入并可进行编辑，产生合理的加工路线。 3、支持X.Y.Z三轴数控加工，适用于平面及弧面打孔。(☆选配）可加装实现W.C五轴数控加工，适合带台阶高低不平工件，加装旋转台加工圆形工件及斜度孔。 4、自带专家工艺库，只需输入工件材质、电极直径、加工要求等条件，加工参数自动调取，也可以对孔加工参数进行手动调整。 5、具备自动分中、自动寻边、自动寻工件表面。 6、精准深度控制，自动检测电极损耗量，也可手动设定电极损耗量。 7、穿透自动检测，也可手动设定深度坐标。 8、XY轴具有闭环功能，可以实现高精度定位。 9、XYZ三轴精密滚珠丝杆，中国张家港杨舍镇上银直线导轨。 10、手自一体加工方式，X、Y轴定位后自动锁定，可手动解锁。 MS-DC435C小孔机设备工作条件 1. 电源：380V±10%,50HZ±10% 2. 环境温度：2℃-40℃.建议室温在20℃±1℃ 3. 相对湿度：≦75%（无强碱、无强电磁场、无水气状态） 4. 机床噪声等级：≤80db 5. 机床在上述工作环境下能长期稳定工作. 咨询记录 · 回答于
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直径8mm的感应淬火能保证1mm的硬化层。感应淬火的难度在于深度，1mm的硬化层对于感应淬火的要求并不高，完全可以实现，但要求更高的淬火深度则比较困难，总之工件的直径对于感应淬火深度的制约不是太大，所以直径8mm的感应淬火能保证1mm的硬化层。感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应淬火类型分为工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种，根据淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大，所需频率越低，反之，则越高。感应淬火的优点有热源在工件表层，加热速度快，热效率高；工件因不是整体加热，变形小；工件加热时间短，表面氧化脱碳量少；工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命；设备紧凑，使用方便，劳动条件好；便于机械化和自动化；不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
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